[发明专利]一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法

说明书

本发明公开了一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法，包括以下步骤：将低品位铁高钛型高炉渣破碎，然后先后在2000‑3000高斯和500‑1000高斯磁场中磁选，得渣铁；将渣铁破碎，破碎后渣铁与还原剂混合，干燥，得混合料；将混合料在400‑600℃温度下预热，然后在1200‑1300℃温度下还原，再冷却至200℃以下，依次经磁选、破碎，得磁选铁；将磁选铁压块，得热压块。本发明的工艺过程简单易控制，合理利用了低品位铁高钛型高炉渣中的铁，将其制为热压块，可以直接投炉使用，有效解决了现有技术中渣铁分离难度大、处理成本高和易产生二次污染等问题。

技术领域

本发明涉及高钛型高炉渣回收利用技术领域，具体涉及一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法。

背景技术

近年来，随着冶金工业的不断发展，产生大量的冶金废渣堆积，现在各科研单位均在进行冶金渣的综合利用研究。光攀钢炼铁产生的高炉渣每年就达400万吨左右，由于高钛型高炉渣中的成份、矿相较复杂，属于人造矿，要将高钛型高炉渣中的有价元素分离出来得到充分利用，难度较大，目前主要是将铁和渣分开，再对铁和渣单独进行研究利用。通过磁选将含铁物质分离出来，全年可回收含铁物质22万吨左右，但可从其中磁选回收的高品位渣铁约为7-8万吨，这部分高品位铁可直接回炉利用；还有10多万吨低铁品位的高炉渣铁不便处理。这部分低品位渣铁含金属铁在30％以下，主要由于渣中的铁绝大部分以颗粒状镶嵌在渣中形成渣包铁、铁包渣，渣中铁呈“分散”、“细实”特征，要实现渣铁分离，难度较大，现有的可采用的方法处理成本较高，也易产生二次污染，为高炉渣中低品位铁的回收利用造成巨大的阻碍。

发明内容

针对现有技术中的上述不足，本发明提供了一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法，工艺过程简单易控制，合理利用了低品位铁高钛型高炉渣中的铁，将其制为热压块，可以直接投炉使用，有效解决了现有技术中渣铁分离难度大、处理成本高和易产生二次污染等问题。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：提供一种低品位铁高钛型高炉渣制备热压块的方法，包括以下步骤：

(1)将低品位铁高钛型高炉渣破碎，然后先后在2000-3000高斯和500-1000高斯磁场中磁选，得渣铁；

(2)将步骤(1)所得渣铁破碎，破碎后渣铁与还原剂按重量比2-4:1混合，干燥，得混合料；

(3)将步骤(2)所得混合料在400-600℃温度下预热，然后在1200-1300℃温度下还原，再冷却至200℃以下，依次经磁选、破碎，得磁选铁；

(4)将步骤(3)所得磁选铁在2-3t/cm线压力条件下压块，得低品位铁高钛型高炉渣制备热压块。

进一步，步骤(1)中，渣铁的磁性铁品位低于30％，粒度小于10mm。

进一步，步骤(1)中，低品位铁高钛型高炉渣中包括以下重量百分比组分：全铁41-54.11％、磁性铁12-29％、氧化镁2.7-3.5％、氧化铝6.2-7.5％、二氧化硅6.5-10.3％、氧化钙6.1-11.4％和二氧化钛5.1-9.4％，余量为水。

进一步，步骤(2)中，将渣铁破碎至1.5mm以下。

进一步，步骤(2)中，还原剂为无烟煤或炭黑。

进一步，步骤(2)中，破碎后渣铁与还原剂按重量比3:1混合。

进一步，步骤(2)中，混合料中水分含量小于3％。

综上所述，本发明具有以下优点：

1、本发明的制备工艺过程简单易控制，合理利用了低品位铁高钛型高炉渣中的铁，将其制为热压块，可以直接投炉使用，有效解决了现有技术中渣铁分离难度大、处理成本高和易产生二次污染等问题。