[发明专利]一种板件压弯卷制成型方法

说明书

一种板件压弯卷制成型方法，包括如下步骤：a）找平；b）拉弯；c）配平；d）确认弯卷量；e）弯卷；f）压平；g）连接；利用本发明所述工艺，无需单独开模就可以进行片材的大口径卷料加工操作，还能够按照需要加工出不同的锥度，极大缩短了不同批次片材进行卷料加工的时间间隔，生产成本显著降低，生产效率得到了有效提高，从原理上改变了传统开模加工的工艺流程，因此具有广阔的应用前景。

技术领域

本发明属于板件加工工艺，具体涉及了一种板件压弯卷制成型方法。

背景技术

片材的弯卷是制作大口径管材或者是圆筒器具的核心步骤，而这类片材的卷曲与一般的弯管或者是卷曲装置不同，一般采用的是外模挤压的方式成型，或是内模挤压工艺，上述两种工艺流程都能够处理大批次的生产要求，但是都需要加工特定的模具才能进行加工，因此在工艺流程上具有不流畅性，还会增加生产成本，因此需要一种可以兼顾上述两种设备的特点、并且具备应付大批量生产各种口径不同锥度卷材能力的生产工艺，降低生产成本，提高产能以及利润率。

发明内容

针对背景技术中存在的技术缺陷，本发明提出一种板件压弯卷制成型方法，解决了上述技术问题以及满足了实际需求，具体的技术方案如下所示：

一种板件压弯卷制成型方法，包括如下步骤：

a）找平，将板件放置于具有水平端面的加工位，其中，所述板件用于连接的两边为对称结构；

b）拉弯，将板件需连接边的两侧邻边同时竖直向下弯折，直至板件用于连接的两边向上翻起；

c）配平，板件维持两边向上翻起的状态，将板件向上抬升，使得板件翻起的边与上方具有水平端面的参照面板接触，直至翻起的边完全与参照面板的端面相抵；

d）确认弯卷量，配平后的板件，维持配平的状态继续向上前进一定的量H，其中，前进量H为两对称边弯卷后重叠量的大小，其中，当H为0的时候，直接进入步骤e；

e）弯卷，接着夹紧两边使之相互靠拢，直到板件的两边的边缘相互重叠的长度与所述步骤d中前进量H一致；

f）压平，维持板件在步骤e完成后的状态，将板件的两边压近至相互紧贴，并维持在压紧平整的状态；

g）连接，将压紧平整的板材的两边以固定连接的方式紧密连接，完成板件的加工。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤a中，用于放置板件的加工位至少包括2个相互独立的水平端面，且2个所述水平端面高度一致且平行，两水平端面之间的距离为L。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤c中，所述板件用于连接的两边在配平后，其两侧邻边的相对高度h固定，直至步骤f完成。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤e中，所述板件在弯卷后，在靠近两对称边的位置夹紧，并在竖直方向上相向弯曲，弯曲过程中对称边的两邻边之间进行高度补偿。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤f中，所述板件两对称边的压平步骤相对独立，且所述板件两对称边的压平先后顺序任意。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤g中，固定连接的方式包括粘接、焊接、铆接、扣接中的任意一种。

作为本发明进一步的技术方案，所述步骤a至步骤g中，用于加工的所述板件为矩形板件或者扇形板件的任意一种。

本发明具有的有益效果在于：利用上述工艺，无需单独开模就可以进行片材的大口径卷料加工操作，还能够按照需要加工出不同的锥度，极大缩短了不同批次片材进行卷料加工的时间间隔，生产成本显著降低，生产效率得到了有效提高，从原理上改变了传统开模加工的工艺流程，因此具有广阔的应用前景。

附图说明

图1为本发明步骤a实施示意图。