[发明专利]一种低压器线圈总成连续焊接方法

说明书

本发明涉及一种低压器线圈总成连续焊接方法，包括：步骤一，线圈逐一输出；步骤二，线圈自动排序输出；步骤三，静触头自动排序输出；步骤四，静触头定位夹持；步骤五，接触板上装，将一个接触板放置在接触板上装工装上；步骤六，焊接；步骤七，成品自动输出，待完成焊接工作后，静触头在第三传输组件驱动下继续向上移动，静触头带动整个完成焊接的接触板与线圈一同带走；步骤八，成品收集；本发明解决了需要人工对线圈的两端进行定位，人工操作效率低，不适合批量生产的技术问题。

技术领域

本发明涉及低压器技术领域，尤其涉及一种低压器线圈总成连续焊接方法。

背景技术

小型断路器里的线圈总成，是电磁脱扣结构的关键零件。其由线圈、静触头、接线板共三个零件组成；其中接线板为条形板件结构，静触头一端为呈向内翻转形成钩状的钩部，静触头另一端为条形板状的片状部，静触头中间为翼片，线圈为两端延伸有焊接片，线圈一端焊接片叠放在接线板一端形成焊接，线圈另一端焊接片叠放在静触头翼片上方形成焊接。小型断路器的线圈总成自动焊接机是自动对线圈总成三个部件进行组装的设备，其采用转盘装置实现工位切换，具有结构紧凑，焊接效率高的优点，但现有的线圈总成自动焊接机上的夹具，其结构设计不合理，存在各部件定位夹持不可靠的缺陷以及线圈总成从定位夹具上脱离不便的缺陷。

在申请号为CN2014202077253的实用新型专利中公开了一种线圈总成自动焊接机用定位夹具，接线板固定机构包括接线板放置槽和前后方向设置的轨道槽，轨道槽前端延伸至接线板放置槽，轨道槽内滑移装配有可滑入、滑出接线板放置槽位置的夹持组件，线圈固定座上设有U型弹性夹持腔，静触头固定机构包括静触头定位槽及触头限位杆，静触头定位槽包括钩部定位槽及片状部定位槽，片状部定位槽位于U型弹性夹持腔底部，钩部定位槽顶部和侧边开口，触头限位杆位于钩部定位槽和片状部定位槽之间，触头限位杆滑移装配在夹具座上并可滑入、滑出所述钩部定位槽侧边开口，触头限位杆与钩部定位槽配合的一端具有钩部限位面及翼片支承面。

但是，在实际使用过程中，发明人发现需要人工对线圈的两端进行定位，人工操作效率低，不适合批量生产的问题。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术的不足之处，通过设置线圈自动排序输出工作完成对线圈的自动排序工作，同时利用静触头自动排序输出工作完成对静触头的自动排序工作，再利用两者同步的间断式输出，线圈与静触头以及接触板传输机构在焊接工作下进行快速电焊装配，从而解决了需要人工对线圈的两端进行定位，人工操作效率低，不适合批量生产的技术问题。

针对以上技术问题，采用技术方案如下：一种低压器线圈总成连续焊接方法，包括：

步骤一，线圈逐一输出，启动第一传动组件，线圈无规则落在位于螺杆与光轴之间，转动的螺杆配合光轴驱动线圈自动平躺，并朝向限高组件传输，限高组件抬起使一个线圈正常越过限高组件向外输出；

步骤二，线圈自动排序输出，第三驱动机构驱动主轴转动，接料件转动至第一传动组件的输出端，第一传动组件输出端的线圈插入至插设部，位于线圈外端的焊接端转动过程中，在弧形轨道的作用下进行调整，使得两端焊接端转动至线圈的最上端，待焊接端位于弧形轨道水平部时，插设部上的控制杆在弧形轨道的作用下向主轴方向移动，伸缩部压缩，伸缩部脱离线圈，线圈此时落在支撑平台上；

步骤三，静触头自动排序输出，与所述步骤一同步的，启动第一传输组件，第一传输组件驱动搭勾组件传动，搭勾组件在传动过程中，搭勾组件的勾轴配合调整组件的挡板勾住静触头，当勾轴在传送过程中远离调整组件时，勾轴上的静触头失去调整组件的支撑，只有静触头的搭接部挂在勾轴上的状态才不会掉落，其余状态卡在勾轴与调整组件之间的静触头自动沿着调整组件的输出台下落，被勾轴勾住的静触头传送至第一导向轨道后，在第一导向轨道的导向下，极耳挂在第一导向轨道上并在第一导向轨道的导向下进行位置调整后逐一输出至第二传输组件上；