[发明专利]一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法

说明书

一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法，属于电镀污泥处理技术领域，该喂料装置在缓冲仓的出口处设置有切断阀和皮带计量称，皮带计量称的下方设置运行轨道，运行轨道上设置布料小车，运行轨道下方设置熔融炉，布料小车的入料口和出料口处分别活动连接上抽板和下抽板，布料小车运行到缓冲仓下方后使上抽板自动开启进料，布料小车运行到熔融炉入口上方后使下抽板自动开启卸料，本发明的有益效果是，本发明实现了电镀污泥混合料的接料和卸料的自动化操作，定位控制精准，无需人工进行推料操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，使混合料进行密封运输，不会造成混合料的损耗和扬尘的情况，改善了工作环境，提高了熔炼效果。

技术领域

本发明涉及电镀污泥处理技术领域，尤其涉及一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法。

背景技术

电镀污泥在通过烧结造粒后需要与熔融辅料混合后输送到熔融炉对混合料加热至熔融状态，从而从中提取铜和水淬渣进行回收利用。一般熔融炉喂料由工人手动推动小车进行喂料，而且熔融炉炉温较高，使工人的工作环境和劳动强度增大，工人的工作风险性大，人工成本提高，而且混合料的敞开式运输污染环境，也可能会使称量好的混合料在运输的过程中有一定损耗，从而会影响熔炼的效果。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供了一种电镀污泥熔融炉喂料装置及方法，通过对电镀污泥混合料中的各原料进行定量称量，布料小车自动运行到缓冲仓的下方定量接料，然后运行到熔融炉入口上方后自动卸料，实现了接料和卸料的自动化操作，无需人工进行推料操作，降低了工人的劳动强度，降低了人工成本，而且在运输过程中不会造成混合料的损耗。

为实现上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：所述电镀污泥熔融炉喂料装置，包括缓冲仓、皮带计量称、运行轨道、布料小车和熔融炉，所述缓冲仓的出口处设置有切断阀和皮带计量称，所述皮带计量称的下方设置运行轨道，所述运行轨道上设置所述布料小车，所述运行轨道下方设置所述熔融炉，所述布料小车的入料口和出料口处分别活动连接上抽板和下抽板，所述布料小车在所述缓冲仓和熔融炉之间往复运动，所述布料小车运行到所述缓冲仓下方后使上抽板自动开启进料，所述布料小车运行到所述熔融炉入口上方后使下抽板自动开启卸料。

进一步地，所述布料小车包括小车本体、驱动单元Ⅰ和驱动单元Ⅱ，所述上抽板和下抽板分别活动安装在所述小车本体的进料口和出料口处，所述上抽板的一侧与驱动单元Ⅰ相连以控制进料口的启闭，所述下抽板的一侧与驱动单元Ⅱ相连以控制出料口的启闭。

进一步地，所述布料小车还包括小车本体底部设置的多个与所述运行轨道滑动配合的驱动轮，其中一个驱动轮上连接有驱动电机。

进一步地，所述驱动单元Ⅰ和驱动单元Ⅱ的结构相同，设置为气缸、液压缸或电动推杆。

进一步地，所述运行轨道靠近所述皮带计量称的出口处和所述熔融炉的入口处分别设置位置传感器Ⅰ和位置传感器Ⅱ，所述位置传感器Ⅰ通过PLC与驱动单元Ⅰ和驱动电机相连，以控制小车本体停止同时使进料口打开接料一段时间后关闭并驱动小车本体反向运动；所述位置传感器Ⅱ通过PLC与驱动单元Ⅱ和驱动电机相连，以控制小车本体停止同时使出料口打开投料一段时间后关闭并驱动小车本体反向运动。

进一步地，所述皮带计量称包括计量单元和输送单元，所述计量单元通过PLC与切断阀和输送单元相连。

进一步地，所述熔融炉的炉口处可拆卸连接有炉罩，所述炉罩上方入料一侧的内壁设置为倾斜导向壁。

进一步地，所述炉罩靠近所述倾斜导向壁的一侧设置有投料口，所述投料口通过扭簧和连接轴铰接连接有可复位的活动盖板，所述活动盖板将所述投料口覆盖。

一种电镀污泥熔融炉的喂料方法，运用所述的喂料装置，包括以下步骤：