[发明专利]—种用于生产冰铜的熔炼炉

说明书

本发明公开了—种用于生产冰铜的熔炼炉，具体涉及冰铜生产技术领域，包括炉体，所述炉体下面固定安装有炉座，所述炉体上面安装有进料管，所述炉体上面位于进料管两侧分别安装有富氧进气管与燃料进气管，所述炉体下面两侧分别开设有冰铜出料管与废渣出料管，所述冰铜出料管与废渣出料管上均安装有阀门，所述炉体内位于废渣出料管一侧活动安装有拨流轮片。本发明可以使热量快速的分散到炉体各个角落，使铜精矿吸热更加的充分，这样可以大大增加铜精矿的融化速度，进而增加熔炼炉的熔炼效率，可以增加废渣融液的排出效率，而且在废渣融液厚度变薄时使薄层的废渣融液也可以排出，进而增加了冰铜融液的纯净度，增加了冰铜产品的纯净度。

技术领域

本发明涉及冰铜生产技术领域，更具体地说，本发明涉及—种用于生产冰铜的熔炼炉。

背景技术

冰铜是在铜的冶炼过程中生产出的中间产品，主要是硫化豫铜、硫化亚铁所构成的一种互熔体，共含量约为：铜20-25%，铁20-40%，硫22-25%。铜精矿经熔炼，产生冰铜(也叫铜锍)，铜锍以硫化铁硫化亚铜聚合物为主，并含有金、银，不同熔炼法含量不同。冰铜主要作为吹炼炉生产粗铜的原料使用，工厂的冰铜含铜品位介于10%～60%，而经常是20～45%．此种合铜量的冰铜一般含硫为20—26%，所以工厂冰铜的含硫通常定为25%。实际上低晶位冰铜含硫稍高些，高品位冰铜则合饰稍低。由于含硫在冰铜中的变化不大，因此配料计算中递常采用冰铜含硫25%来作计算基础。含硫是随着冰铜晶位的上升而微微下降的。冰铜中的含氧幂则随着冰铜含铜量的上升而下降，当冰铜品位10%时，含氧为6．5%，而当冰铜品位为60%时，含氧量已下降到0．7%。

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。在熔炼炉熔炼时冰铜较重，沉于下层，可以从炉体的出料口流出来，废矿渣则从上部排出，现有的熔炼炉在进行冰铜熔炼时，上层的废渣融液在排出时不能排出干净，这样会影响冰铜的纯净度，为此，我们提出了—种用于生产冰铜的熔炼炉，以解决行业中面临的问题。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供—种用于生产冰铜的熔炼炉，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：—种用于生产冰铜的熔炼炉，包括炉体，所述炉体下面固定安装有炉座，所述炉体上面安装有进料管，所述炉体上面位于进料管两侧分别安装有富氧进气管与燃料进气管，所述炉体下面两侧分别开设有冰铜出料管与废渣出料管，所述冰铜出料管与废渣出料管上均安装有阀门，所述炉体内位于废渣出料管一侧活动安装有拨流轮片，所述炉体上安装有拨流轮片驱动结构。

在一个优选地实施方式中，所述废渣出料管的高度大于冰铜出料管的高度。

在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括开设在炉体内部两侧的第一旋转槽与第二旋转槽，所述第一旋转槽与第二旋转槽内均安装有轴承座，两个所述轴承座之间转动安装有轮杆，所述拨流轮片固定安装在轮杆上。

在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在轮杆靠近第二旋转槽一端上的U型磁铁。

在一个优选地实施方式中，所述拨流轮片驱动结构包括固定安装在炉体外侧的电机罩，所述电机罩内固定安装有驱动电机，所述驱动电机输出端固定安装有电源杆。

在一个优选地实施方式中，所述电源杆两端靠近U型磁铁一侧均安装有铁芯，两个所述铁芯上分别缠绕有正绕线圈与反绕线圈。

在一个优选地实施方式中，所述电源杆内安装有两组蓄电池组。

在一个优选地实施方式中，所述炉体上面靠近富氧进气管一侧开设有通孔，所述通孔内安装有密封轴承，所述炉体外面位于通孔处固定安装有气流电机，所述气流电机输出端贯穿密封轴承并延伸至炉体内侧一端固定安装有主齿轮。