[发明专利]一种晶体管自动成型及收纳设备

说明书

本发明公开了一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体、模具、输料管、引流斗、收纳盒，机体顶面中心位置安装有模具，输料管安装在机体顶部，由于晶体管掉落时引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，通过减速机构的缓冲板对成型掉落的晶体管缓冲，且通过承接板多次对晶体管多次承接，使得晶体管的掉落速度减缓，有利于减小晶体管的引脚与收纳盒底部的碰撞力减小，减少引脚断裂，保持引脚的连接晶体管的长度不变，由于晶体管往下掉落，导致晶体管逐渐堆积，高度逐渐升高，通过伸缩圈水平摆动将堆积的晶体管推动，使得晶体管之间相互接触而高度降低，有利于增大收纳盒内部的容积，增大晶体管的收纳数量。

技术领域

本发明属于晶体管领域，更具体的说，尤其涉及到一种晶体管自动成型及收纳设备。

背景技术

晶体管可控制电流的开关，在电器元件内部应用广泛，通过晶体管外部焊接引脚，通过引脚连接内外部电路，由于不同的设备中使用的晶体管不同，引脚的形状随着改变，采用成型设备对晶体管的引脚通过模具加压成型，成型后的晶体管沿着引流斗掉落收集在收纳盒中；现有技术中采用成型设备对晶体管引脚成型过程中，由于引脚成型弯折后的连接点直径小，当沿着引流斗流动掉落至收纳盒内底部时，引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，导致引脚的连接晶体管的长度不足，晶体管的成型成品率降低。

发明内容

为了解决上述技术采用成型设备对晶体管引脚成型过程中，由于引脚成型弯折后的连接点直径小，当沿着引流斗流动掉落至收纳盒内底部时，引脚与收纳盒底部碰撞，出现引脚的连接点断裂现象，导致引脚的连接晶体管的长度不足，晶体管的成型成品率降低，本发明提供一种晶体管自动成型及收纳设备。

为了实现上述目的，本发明是通过如下的技术方案来实现：一种晶体管自动成型及收纳设备，其结构包括机体、模具、输料管、引流斗、收纳盒，所述机体顶面中心位置安装有模具，所述输料管安装在机体顶部，且位于模具背面，所述引流斗倾斜焊接在机体顶部，且位于模具正面，所述引流斗垂直焊接在机体正面，且位于引流斗下方。

所述收纳盒设有支撑块、减速机构、弹片，所述减速机构通过支撑块安装在收纳盒内部，所述弹片连接在减速机构外侧与收纳盒内壁之间。

作为本发明的进一步改进，所述减速机构设有缓冲板、引流槽、出口、伸缩圈、承接板，所述缓冲板位于减速机构上方，所述引流槽水平凹陷在缓冲板顶部，所述出口贯穿缓冲板上下表面，所述伸缩圈套在出口底端内壁，所述承接板夹在伸缩圈中间，所述缓冲板为橡胶材质，所述出口设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述承接板设有支撑圈、限位块、伸缩板、推条，所述支撑圈位于承接板外侧，所述限位块嵌固在支撑圈内壁，所述伸缩板安装在支撑圈内壁，且置于限位块上方，所述推条安装在伸缩板之间，所述伸缩板设有五个，所述伸缩板由外侧往中心位置轻微的倾斜。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩板设有内腔、推杆、弹球，所述内腔位于伸缩板内部，所述推杆安装在内腔内壁，所述弹球设在内腔内部，且与推杆活动配合，所述弹球为硅胶材质，共设有三个。

作为本发明的进一步改进，所述伸缩圈设有内圈、弹力圈、卡槽、滑块、弹条，所述内圈位于伸缩圈内侧，所述弹力圈位于伸缩圈外侧，所述卡槽位于内圈和弹力圈之间，所述滑块设在卡槽内部，所述弹条安装在内圈和弹力圈之间，所述滑块为金属材质。

作为本发明的进一步改进，所述弹力圈设有支撑条、伸缩杆、推块，所述支撑条位于弹力圈左侧，所述伸缩杆安装在支撑条右侧面，所述推块固定在伸缩杆末端，所述推块右侧面，为凹凸不平的表面。

有益效果

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：