[发明专利]一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料

说明书

本发明提供一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料，所述生产方法采用涡流纺装置生产，沿着所述残雪纱的加工方向，所述涡流纺装置依次包括第一导条架(1)、挂纱杆(2)、第二导条架(3)、双孔导条器(4)、给棉罗拉(5)、后罗拉(6)、集束器(11)、中罗拉(7)、前罗拉(8)、涡流纺锭(14)、清纱器(15)、摩擦罗拉(16)、纱筒(18)；还包括与给棉罗拉(5)配合用于握持牵伸的给棉皮辊(9)。采用本申请中这种纱线织成的织物具有粗犷残雪视觉效果，色彩丰富多样，更重要的是，形成的布面抗起毛起球性能好，解决了现有技术中环锭纺残雪纱抗起毛起球性能差的问题。

技术领域

本发明涉及纺纱领域，特别是涉及一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料。

背景技术

残雪纱是纺织领域，一种面料风格具有残雪效果的纱线。残雪纱的生产，采用环锭纺的纺纱方式，通过特殊的配棉工艺，接合创新的纺纱工艺路线生产而成。具体来讲，在粗纱工序，采用条子A，与粗纱B，共同纺制粗纱C，纺制的粗纱C再经细纱、络筒工序制得具有残雪效果的残雪纱线。其中粗纱B配棉工艺中，含有一定比例的长度在25.4mm以下精梳落棉或其它纤维，在粗纱、细纱工序牵伸过程中短纤维形成浮游纤维，最终制得效果斑驳的残雪纱线面料。残雪纱面料风格粗犷，深受客户喜爱，然而，由于残雪纱局限于环锭纺生产，以及配棉中短纤维的存在，导致残雪纱线存在纱线毛羽多，抗起毛起球性能差，面料保型性差等缺点。

涡流纺纱是利用固定不动的涡流纺纱管来代替高速回转的锭子或纺纱杯进行纺纱的一种新型的纺纱方法，涡流纺纱是用纤维条子直接纺制成筒子纱，省去粗纱和络筒两道工序，生产流程短，生产效率高，生产成本低。由于纺纱原理的不同，涡流纺纱线与环锭纺纱线相比，具有纱线条干均匀、毛羽少，面料光洁度好、抗起毛起球性能好、保型性能好等特点，广泛应用于针织、毛衫、梭织等领域。然而，由于涡流纺发展起步晚，及特殊的设备结构与纺纱方式，对风格外观产品开发生产难度较大。

发明内容

鉴于以上所述现有技术的缺点，本发明的目的在于提供一种残雪纱及其生产方法和由其形成的面料，用于解决现有技术中的问题。

为实现上述目的及其他相关目的，本发明是通过包括以下技术方案获得的。

本发明首先提供一种残雪纱的生产方法，所述生产方法采用涡流纺装置生产，沿着所述残雪纱的加工方向，所述涡流纺装置依次包括第一导条架、挂纱杆、第二导条架、双孔导条器、给棉罗拉、后罗拉、集束器、中罗拉、前罗拉、涡流纺锭、清纱器、摩擦罗拉、纱筒；

还包括与给棉罗拉配合的给棉皮辊，与后罗拉配合的后皮辊，与中罗拉配合的中皮辊，与前罗拉配合的前皮辊；

还包括与纱筒配合的槽筒；

生产时，条子A经第一导条架，粗纱B经第二导条架喂入涡流纺装置的双孔导条器，然后所述条子A和粗纱B一起经给棉罗拉及给棉皮辊、后罗拉及后皮辊、中罗拉及中皮辊、前罗拉及前皮辊的牵伸后，喂入涡流纺锭，形成纱线；所述纱线经电子清纱器、摩擦罗拉后，在槽筒的作用下，卷绕在纱筒上，制成涡流纺残雪纱。

根据上述所述的生产方法，所述给棉罗拉与给棉皮辊相互配合、所述后罗拉与所述后皮辊相互配合，所述中罗拉和所述中皮辊相互配合，所述前罗拉和所述前皮辊相互配合，均是用于对待加工原料起到握持并牵伸的作用。

根据上述所述的生产方法，所述粗纱B挂于所述挂纱杆上。

根据上述所述的生产方法，所述条子A的定量为(12.0～30.0)克/5米。

根据上述所述的生产方法，所述粗纱B的定量为(2.5～8.5)克/10米。

根据上述所述的生产方法，所述粗纱B的捻系数为60～135。