[发明专利]一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法

说明书

本发明属于聚乙烯板制造技术领域，尤其是一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法，现提出如下方案，包括阻燃层，所述阻燃层内固定包裹有隔热层，所述隔热层内固定包裹有隔音板，所述隔音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉；本发明中，设计的对聚乙烯板加工设备可以快速对聚乙烯板的正面和反面进行打磨，提高了打磨效率，且打磨结构设计巧妙，加工成本低，具有较强的实用性。

技术领域

本发明涉及聚乙烯板制造技术领域，尤其涉及一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法。

背景技术

聚乙烯板无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70～-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，电绝缘性能优良；密度低；韧性好(同样适用于低温条件)；拉伸性好；电气和介电绝缘性好；吸水率低；水汽渗透率低；化学稳定性好；抗张性；无毒无害；其使用范围：医用器具部件，密封件，切割板，滑动型材.广泛用于化工、机械、电力、服装、包装、食品、环保、纺织等行业。广泛用于燃气输送、给水、排污、农业灌溉、矿山细颗粒固体输送，以及油田、化工和邮电通讯等领域，特别在燃气输送上得到了普遍的应用。

目前的聚乙烯板在生产的过程中，往往需要对其打磨光滑，而利用打磨设备只能对其一面进行打磨，打磨好之后才能进行另一名的打磨，无疑降低了效率，所以我们提出了一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法，用以解决上述所提出的问题。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板及其制备方法。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板，包括阻燃层，所述阻燃层内固定包裹有隔热层，所述隔热层内固定包裹有隔音板，所述隔音板内开设有隔音腔，所述隔音腔内填充有隔音棉。

一种改性超高分子阻燃导轨用聚乙烯板的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：将阻燃层、隔热层、隔音板、隔音腔和隔音棉进行组合后形成聚乙烯板初坯，再通过加工设备对聚乙烯板初坯进行打磨操作，得到聚乙烯板。

加工设备包括外壳，外壳的一侧设置有投料口，外壳的顶部内部和底部内壁上均滑动连接有对称设置的两个滑板，滑板上转动连接有转动杆，且位于同侧的两个转动杆的一端转动连接有同一个调节板，两个调节板相互靠近的一侧均固定安装有第一驱动电机，第一驱动电机的输出轴上固定连接有打磨盘，且两个打磨盘相互靠近的一侧贴合有同一个聚乙烯板，外壳的外侧固定安装有安装箱，调节板的一侧固定连接有调节轴，外壳的一侧开设有对称设置的两个滑动孔，且两个调节轴分别贯穿两个滑动孔并均固定连接有滑块，安装箱内设置有调节两个滑块之间间距的调节组件，外壳的两侧均开设有条形孔，条形孔内滑动连接有连动板，两个连动板相互靠近的一侧均固定安装有夹持组件，两个连动板相互远离的一端分别延伸至外壳的两侧，两个外壳相互远离的一侧均固定连接有驱动连动板横向移动的驱动组件。

优选的，调节组件包括固定安装在滑块一侧的L形板，两个L形板相互靠近的一侧均固定连接有连接板，安装箱内转动设置有链条，且链条连接有驱动其转动的旋转电机，两个连接板相互靠近的一侧均和链条的外侧固定连接。

优选的，外壳的顶部开设有开口，且开口处转动铰接有翻盖，利用翻盖可以将打磨好的聚乙烯板取出。

优选的，安装箱的一侧开设有维修口，且维修口处转动铰接有维修门，利用维修门可以打开维修口，便于对安装箱内的机械结构进行维修。

优选的，夹持组件包括固定安装在移动块一侧的推动气缸，推动气缸的输出轴上固定连接有夹持板，且两个夹持板相互靠近的一侧均和聚乙烯板的两侧相贴合，从而可以对聚乙烯板进行夹持固定。