[发明专利]一种超低氮下注钢锭的制造方法

权利要求书

1.一种超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，包括以下步骤：

S2VD真空处理：

S201钢包真空处理过程中，真空度保持＜65pa，且保持时间45～50min，并且钢包底吹氩气流量保持在300～400NL/min；

S3浇注预备：

S301对下注用钢锭模、中注管进行吹氩气置换空气，流量为200～250NL/min；

S302钢包吊出后，进行外引流，放尽水口中的填料，采用吹氩滑板系统，打开氩气进行滑板吹氩；

S303将钢包吊至中注管上方，水口对准中注管后，放置氩气保护装置，接通氩气，氩气流量调整至240～300NL/min，氩气压力＞4Mpa，氩气保护装置中的氩气保护圈的吹氩孔直径为3.5～4.5mm，一圈共20～25孔；

S4浇注：

S401打开吹氩滑板，开始浇注，浇注时控制浇注速度，并且浇注过程中，锭模持续吹氩保护，其中，锭身注速为1.5～1.8t/min，冒口补缩注速≤0.55t/min；

S402钢液上冒口时加入保护渣，保护渣加入量为2.5kg/t钢，并且整个浇注过程中，钢液面暴露出保护渣的总时长≤30秒，

其中，S2VD真空处理与S4浇注，两步骤之间时差≤30min。

2.根据权利要求1所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

S5浇注后续：

S501浇注结束后1min内，钢液内加入发热剂，发热剂加入量为1.4～1.7kg/t钢，再加入20kg碳化稻壳作为覆盖剂。

3.根据权利要求1所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，单支钢锭的锭身注速为1.5～1.8t/min。

4.根据权利要求1所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

S202步骤S201结束后，取样检测，若钢中氮含量≤25ppm，则合格，若钢中氮含量＞25ppm，则钢水升温至1640～1650℃后，在30min内重复完成步骤S201。

5.根据权利要求1所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

S1真空预备：

S101除C、Al外，所有合金成分进内控规范；

S102钢水温度调整至1670～1690℃。

6.根据权利要求2所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

S502钢锭脱模后热送至锻造车间。

7.根据权利要求4所述的超低氮下注钢锭的制造方法，其特征在于，还包括步骤：

S203钢中氮含量合格后，调整C、Al成分进内控，同时钢水升温至1570℃。