[发明专利]一种烘缸轴头的特效修复方法

说明书

本发明涉及轴头修复相关设备领域，尤其为一种烘缸轴头的特效修复方法，包括S10、a类修复方法和S20、b类修复方法，其特征在于：根据轴头单边磨损量选择两类修复方法：轴头单边磨损量≤3mm的情况采用S10、a类修复方法；轴头单边磨损量＞3mm的情况采用S20、b类修复方法。本发明提供的一种烘缸轴头的特效修复方法根据烘缸轴头不同的磨损状况而采用不同的修复方法，分别应用a类修复方法修复轴头磨损≤3mm的状况，b类修复方法修复轴头磨损＞3mm的状况，很好的应对了生产中所遇到的不同问题；并且在保证修复后轴头强度的同时避免了烘缸轴头或烘缸的整体更换，极大的缩减修复时间，减低修复成本，使企业能够尽快的恢复正常生产，降低损失。

技术领域

本发明涉及轴头修复相关设备领域，尤其涉及一种烘缸轴头的特效修复方法。

背景技术

纸机烘缸为外烘筒、传动侧端盖轴头和操作侧端盖轴头组成，操作侧端盖轴头是通过与烘筒过盈配合后使用螺栓固定在烘筒上，传动侧轴承为固定端，因此出现研轴现象较少，操作侧为游动端出现研轴现象较多，一般端盖与轴头铸造为一个整体件，目前也有分体式设计，采用螺栓连接，轴头上加工有轴承位和定位轴承的锁紧螺母位烘缸操作侧轴承为游动端，因纸机上有许多生产备件需要定期更换或设备维修，需要进行停机处理，造成烘缸轴头伸缩、膨胀变形，而造成了轴承位与轴承内圈滑动研轴，或由于轴承缺少润滑油卡死造成研轴及其他原因而出现研轴，轴承位研轴磨损量小时还能正常生产，但研轴磨损量过大时烘缸两轴承位不同心，加之与轴头与轴承内圈之间有滑动，造成纸机烘缸振动大，上下烘缸之间产生速度差，纸幅在上下烘缸之间抖动大，引起纸张起皱或在烘缸组内断头，无法正常生产，被迫停机处理。

烘缸是纸机生产线上的干燥设备，约占纸机总重量的30％，也是纸机生产线上的关键部件，纸机上烘缸在生产线上不能备用，一旦出现问题必须进行停机处理，若直接更换整只烘缸或烘缸端盖轴头，耗时长(24-36小时)，人工以及设备费用高，严重影响企业是正常生产，鉴于以上现有的烘缸存在的缺点，有必要将其进行改进，来完善此项设备，为工作人员提供更大的便利。

发明内容

本发明的目的在于提供一种烘缸轴头的特效修复方法，以解决上述背景技术中提出的现有的纸机上烘缸在生产线上不能备用，一旦出现问题必须进行停机处理，若直接更换整只烘缸或烘缸端盖轴头，耗时长(24-36小时)，人工以及设备费用高，严重影响企业是正常生产的问题。

本发明采用的技术方案为：一种烘缸轴头的特效修复方法，包括S10、a类修复方法和S20、b类修复方法，其特征在于：根据轴头单边磨损量选择两类修复方法：轴头单边磨损量≤3mm的情况采用S10、a类修复方法；轴头单边磨损量＞3mm的情况采用S20、b类修复方法，其中，

所述S10、a类修复方法包括S101、初步清理及检查轴头磨损状况，判断是否可修复或者更换，若轴头单边磨损量≤3mm，则继续执行以下步骤；

S102、用抹布清理烘缸轴头上的油渍、油污，再用RSB-105低泡碱性金属清洗剂对轴头进行全面清洗，再对磨损部位加强清洗，确保见金属本色后，再用擦拭纸或干棉布擦干磨损部位；

S103、用特制金属修补剂涂抹在已清理干净的磨损烘缸轴头上，按标准轴头形状、大小用专用小铲压实，去除内部气泡，保证密实；

S104、将相配的侧面未开孔的轴头模套在内表面上涂上脱膜剂，轻轻地套入已涂修补剂且压实的轴头上，并轻轻左右旋转，保证套位到原轴承位处，再用专用铲子铲去掉多余的修补剂；

S105、30分钟后退下轴头膜套，再视修补剂硬化程度，用刀片将涂层表面刮平，修补剂硬化好后(一般2-3小时)，即可安装；

所述S20、b类修复方法包括S201、初步清理及检查轴头磨损状况，判断是否可修复或者更换，若轴头单边磨损量＞3mm，则继续执行以下步骤；