[发明专利]一种有色金属废渣提取方法

说明书

本发明公开了一种有色金属废渣提取方法，包括以下步骤：步骤一：首先将有色金属进行干燥处理，步骤二：将干燥后的有色金属进行还原熔炼，还原熔炼后得到废渣，步骤三：随后将废渣进行氧化焙烧，步骤四：当温度到达900℃时，加入去离子水进行，随后使温度降至常温，步骤五：当温度降至常温时，加入硫酸与废渣进行反应，随后分别将浸渣和浸液分离，步骤六：将浸液进行蒸发处理并进行快速搅拌，随后冷却后得到所需结晶体，该发明提取方法简单，成本更低较传统方法得到的结晶体的纯度及获得率均比传统方式得到的结晶体更好。

技术领域

本发明涉及有色金属废渣提取技术领域，具体为一种有色金属废渣提取方法。

背景技术

有色金属渣是有色金属矿物在冶炼中产生的废渣，属冶金废渣的一种。按生产工艺可分两类：火法冶炼中形成的熔融炉渣和湿法冶炼中排出的残渣。按金属矿物的性质，可分为重金属渣(如铜渣、铅渣、锌渣、镍渣等)、轻金属渣(如提炼氧化铝产生的赤泥)和稀有金属渣。

传统的有色金属废渣提取方法操作难度大，非常复杂，成本较高，且提取的结晶体纯度及获得率较低，因此，亟待一种改进的技术来解决现有技术中所存在的这一问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种有色金属废渣提取方法，较传统方法得到的结晶体的纯度及获得率均比传统方式得到的结晶体更好，并且方法更加简单，成本更低，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种有色金属废渣提取方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将有色金属进行干燥处理；

步骤二：将干燥后的有色金属进行还原熔炼，还原熔炼后得到废渣；

步骤三：随后将废渣进行氧化焙烧，焙烧温度首先设置为400-450℃，随后进行降温处理，当温度到达250-300℃时，将温度快速上升至700-750℃，随后进行降温处理，当温度到达550-600℃时，将温度快速上升至900℃；

步骤四：当温度到达900℃时，加入去离子水进行，随后使温度降至常温；

步骤五：当温度降至常温时，加入硫酸与废渣进行反应；

步骤六：随后分别将浸渣和浸液分离，将浸液进行蒸发处理并进行快速搅拌，随后冷却后得到所需结晶体。

优选的，所述步骤一中干燥处理的温度设置为40-50℃，持续4-6h。

优选的，所述步骤二中熔炼过程中进行负压处理，压力设置为-0.25～-0.35Mpa。

优选的，所述步骤三中降温处理采用风冷的方式进行处理。

优选的，所述步骤五中硫酸的摩尔浓度为12mol/L-15mol/L。

优选的，所述步骤六中蒸发采用蒸发罐进行处理。

优选的，所述步骤六中搅拌的转速为300-350r/min。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

本发明方法较传统方法得到的结晶体的纯度及获得率均比传统方式得到的结晶体更好，并且方法更加简单，成本更低。

具体实施方式

下面对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

本发明提供一种技术方案：一种有色金属废渣提取方法，包括以下步骤：

步骤一：首先将有色金属进行干燥处理，温度设置为40-50℃，持续4-6h；