[发明专利]一种再释放式氨逃逸在线检测装置及方法

说明书

本发明公开了一种再释放式氨逃逸在线检测装置及方法，烟尘过滤器位于待检测烟气取样管道中，烟尘过滤器的出口与液膜换热吸收管的烟气入口相连通，吸收液供应系统的吸收液出口与液膜换热吸收管的吸收液入口相连通，液膜换热吸收管的气液出口与pH调节系统的入口相连通，pH调节系统的气液出口与气液分离器的气液入口相连通，气液分离器的烟气出口与激光分析室的烟气入口相连通，激光分析室的烟气出口与烟气采样泵的烟气入口相连通，气液分离器底部的吸收液出口与液体抽取泵的入口相连，该装置及方法能够在线检测逃逸氨浓度，且能够避免烟气中粉尘干扰和取样管路堵塞的问题，并且稳定性及准确性较高。

技术领域

本发明属于烟气取样检测设备技术领域，涉及一种再释放式氨逃逸在线检测装置及方法。

背景技术

目前，最成熟可靠且应用广泛的脱硝技术是选择性催化还原法(SCR) 和选择性非催化还原法(SNCR)。随着环保要求的提高，基于SCR和SNCR 技术的脱硝设备已成为各发电厂重要的环保设备。脱硝设备的氨逃逸严重影响到脱硝经济性和设备的使用寿命。合理的氨逃逸率能延长空预器的检修周期和催化剂的更换周期。因此，对脱硝后的氨逃逸进行准确快速检测是环保领域和工业控制环节的重要工作。

目前针对氨逃逸的在线检测技术的基础原理方法主要是吸收光谱法，运用最为广泛的是可调谐激光吸收光谱(TDLAS)技术。根据烟气采样方式的不同又分为原位对射式激光法及直接抽取式激光法。

原位对射式激光法检测装置一般采用双法兰对射式结构设计，即在被测烟道一侧安装激光发射单元，另一侧安装接收传感单元，从而对烟道内气体中的氨气浓度进行测量。它主要存在以下问题：烟道振动导致光束偏移；脱硝系统原烟气烟尘含量高，激光光束无法穿透或者穿过非常微弱，导致测量失败。

对于直接抽取式激光法检测装置一般先通过取样探头将样气抽取到烟道的外部，然后由管线将样气输送到气体净化单元处理后，最后进入激光分析室测量。它主要存在以下问题：待测烟气离开烟道内原有环境，“不留死角”的全程高温伴热在实际应用时很难达到的，ABS(硫酸氢铵) 在采样管线中快速生成，导致采样管线中氨气部分损失，测量准确性较差，并且取样管路堵塞；目前采用的烟气净化单元主要是通过烟尘过滤器对烟气中的大颗粒灰进行过滤，烟气中的细小灰尘及腐蚀性气体影响激光分析室中反光镜面及吸收池的整体透光率，影响仪表长期运行准确性和稳定性。

发明内容

本发明的目的在于克服上述现有技术的缺点，提供了一种再释放式氨逃逸在线检测装置及方法，该装置及方法能够在线检测逃逸氨浓度，且能够避免烟气中粉尘干扰和取样管路堵塞的问题，并且稳定性及准确性较高。

为达到上述目的，本发明所述的再释放式氨逃逸在线检测装置包括烟尘过滤器、液膜换热吸收管、吸收液供应系统、pH调节系统、气液分离器、激光分析室、烟气采样泵及液体抽取泵；

烟尘过滤器位于待检测烟气取样管道中，烟尘过滤器的出口与液膜换热吸收管的烟气入口相连通，吸收液供应系统的吸收液出口与液膜换热吸收管的吸收液入口相连通，液膜换热吸收管的气液出口与pH调节系统的入口相连通，pH调节系统的气液出口与气液分离器的气液入口相连通，气液分离器的烟气出口与激光分析室的烟气入口相连通，激光分析室的烟气出口与烟气采样泵的烟气入口相连通，气液分离器底部的吸收液出口与液体抽取泵的入口相连。

烟气采样泵的烟气出口处设有用于检测烟气流量的流量计以及用于检测烟气中氧气浓度的氧气浓度传感器；

液体抽取泵的出口处设有用于检测排出液体pH值的pH计。

还包括用于对液膜换热吸收管进行冷却的直接冷却器。

一种再释放式氨逃逸在线检测方法包括以下步骤：