[发明专利]四米宽高分子防水卷材生产设备及工艺

权利要求书

1.四米宽高分子防水卷材生产设备，其特征在于，包括裁切座（1），裁切座（1）的内侧开设有U型槽（2），并在U型槽（2）的上端两侧固定加装有承接条板（3）；所述裁切座（1）的上端设置有方形支撑框架（4），方形支撑框架（4）固定架放在裁切座（1）内侧的承接条板（3）上，方形支撑框架（4）的内侧固定加装有横梁（5）；所述方形支撑框架（4）的上端加装有切割平台（6），切割平台（6）固定安装在方形支撑框架（4）的上端中央；

所述裁切座（1）的出料端上侧固定安装有支撑架（7），支撑架（7）的上端内部开设有限位方槽（8），支撑架（7）上侧端的限位方槽（8）内固定安装有第一伺服电机（9），第一伺服电机（9）的输出端固定安装有第一丝杆（10）；所述限位方槽（8）内固定安装有滑座（11），且滑座（11）的下端凸出于支撑架（7）并加装有第一电机支撑座（12），第一电机支撑座（12）上固定安装有第二伺服电机（13），第二伺服电机（13）的输出端固定加装有第二丝杆（14），并在第一电机支撑座（12）的下端固定安装有第一限位滑轨（15），第一限位滑轨（15）内嵌合有第一切刀座（16），第二丝杆（14）旋接在第一切刀座（16）的内螺纹槽内，第一切刀座（16）的下端固定安装有第一切刀（17）；

所述支撑架（7）的另一端固定安装有第二电机支撑座（18），第二电机支撑座（18）上固定安装有第三伺服电机（19），第三伺服电机（19）的输出端固定加装有第三丝杆（20），并在第二电机支撑座（18）的下端固定安装有第二限位滑轨（21），第二限位滑轨（21）内嵌合有第二切刀座（22），第三丝杆（20）旋接在第二切刀座（22）的内螺纹槽内，第二切刀座（22）的下端固定安装有第二切刀（23）。

2.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述第一切刀（17）与第二切刀（23）的切口方向斜向设置，第一切刀（17）与第二切刀（23）均有不锈钢材质构件。

3.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述支撑架（7）的上端固定安装有电控箱（24），第一伺服电机（9）、第二伺服电机（13）以及第三伺服电机（19）均与电控箱（24）电性连接。

4.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述第二伺服电机（13）和第三伺服电机（19）的大小型号相同，电控箱（24）控制第二伺服电机（13）和第三伺服电机（19）同步工作。

5.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述第一切刀（17）与第二切刀（23）的切口端高度相同，且第一切刀（17）与第二切刀（23）平行设置。

6.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述第二伺服电机（13）控制第一切刀（17）运动到最底端时，第一切刀（17）的底端与切割平台（6）的上端面相切，第三伺服电机（19）控制第二切刀（23）运动到最底端时，第二切刀（23）与切割平台（6）的上端面相切。

7.如权利要求1所述的一种四米宽高分子防水卷材生产设备，所述第一丝杆（10）的中心线与限位方槽（8）的中心线在同一条直线上，滑座（11）与支撑架（7）的限位方槽（8）内壁贴合。

8.根据权力要求1所述的四米宽高分子防水卷材生产设备的生产工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S101：将高分子防水卷材平铺在切割平台（6）上，在支撑架（7）一侧的裁切座（1）旁接入牵引装置，牵引装置牵动铺在切割平台（6）上的高分子防水卷材向前移动；

S102：第二电机支撑座（18）的位置固定，电控箱（24）控制第一伺服电机（9）工作，第一伺服电机（9）工作带动第一丝杆（10）转动，通过第一丝杆（10）与滑座（11）的旋接转动作用，推动滑座（11）在限位方槽（8）内往复运动，从而推动第一电机支撑座（12）以及第一切刀座（16）运动，调节第第一切刀座（16）下端的第一切刀（17）与第二切刀座（22）下端第二切刀（23）之间的间距，使第一切刀（17）与第二切刀（23）之间的间距满足高分子卷材加工宽度所需；

S103：电控箱（24）控制第二伺服电机（13）和第三伺服电机（19）同步工作，第二伺服电机（13）工作带动第二丝杆（14）转动，通过第二丝杆（14）与第一切刀座（16）的旋接作用以及第一限位滑轨（15）限位槽的限位作用，带动第一切刀座（16）上下移动，从而带动第一切刀（17）上下移动；同理，第三伺服电机（19）工作带动第三丝杆（20）转动，通过第三丝杆（20）与第二切刀座（22）的旋接作用以及第二限位滑轨（21）限位槽的限位作用，带动第二切刀座（22）上下移动，从而带动第二切刀（23）上下移动，第一切刀（17）和第二切刀（23）同步向下移动，贴合高分子防水卷材，完成对高分子防水卷材切割；

S104：高分子防水卷材切割完成后，电控箱（24）控制第二伺服电机（13）和第三伺服电机（19）反转，带动第一切刀（17）和第二切刀（23）同步向上移动，第一切刀（17）和第二切刀（23）复位。