[发明专利]一种胀形弯管的成型弯管工艺

说明书

本发明公开了一种胀形弯管的成型弯管工艺，包括以下工艺步骤：步骤一、管材上料：将待加工的管材放入到胀形模具中，从而将待加工管材夹持住；步骤二、管材密封：管材两端用一对可移动的堵头堵住；步骤三、内高压胀形：液压系统工作，将液体经堵头压入管材内，对胀形模道处对应的管材进行高压胀形；步骤四、内低压弯管：控制液压系统将管材内压降低至管材塑性变形压力以下，第一模具和第二模具旋转，对胀形后的管材整体进行弯管；步骤五、管材下料：撤去管材内的液体，将管材两端的堵头移出，第一模具和第二模具分模，取出成品弯管。本发明工艺制造的弯管在折弯处不易产生塌陷和内皱，产品品质高，本发明还能缩短弯管的制造周期，且成品率更高。

技术领域

本发明涉及胀形管材制造技术领域，特别是一种胀形弯管的成型弯管工艺。

背景技术

胀形弯管是经过胀形工艺成型后在由折弯机折弯的一种管材，在配水系统中较为常用。目前，胀形和折弯两道工艺普遍是分开进行的，工艺连续性不佳，尤其是折弯工艺，目前的弯管工艺在处理一些壁厚较薄的管材时容易产生塌陷和内皱，导致管材外观受损，还可能造成无法安装使用的不良后果，管材折弯的废品率较高，折弯后管材的品质也较差。

由于胀形弯管在制造过程中胀形和折弯两道工艺是相互独立的，各自需要用到一台成型装置以及一台弯管装置（自动或手动），分别实现待加工管材的胀形以及折弯两个动作，由于这两个动作之间的关联性不大，实现这两个动作的装置之间也是相互独立的，无法资源共用，在胀形工序结束后，势必要进行管材的一个转移，管材从胀形设备转移至折弯设备需要额外增加一次管材的取与放，也即从胀形设备的夹持装置上取下，再装配至折弯设备的夹持装置上，再进行折弯工序，这管材转移不仅需要一定的时间去完成，生产效率低，而且管材在转移的过程中也有损坏的风险，既费时又会降低产品的成品率。

发明内容

本发明的目的在于，提供一种胀形弯管的成型弯管工艺。本发明工艺制造的弯管在折弯处不易产生塌陷和内皱，产品品质高；本发明还能缩短弯管的制造周期，且成品率更高。

本发明的技术方案：一种胀形弯管的成型弯管工艺，包括以下工艺步骤：

步骤一、管材上料：将待加工的管材放入到胀形模具中，从而将待加工管材夹持住，所述胀形模具包括合模后能形成一段胀形模道的第一模具和第二模具，所述第二模具上设有弯管槽；

步骤二、管材密封：管材两端用一对可移动的堵头堵住，形成管材两端的密封；

步骤三、内高压胀形：液压系统工作，将液体经堵头压入管材内，对胀形模道处对应的管材进行高压胀形；

步骤四、内低压弯管：胀形完毕后控制液压系统将管材内压力降低至管材塑性变形压力以下，第一模具和第二模具旋转，第二模具上的弯管槽作用于管材未胀形的部位，从而对胀形后的管材整体进行弯管；

步骤五、管材下料：弯管结束后液压系统停止工作，撤去管材内的液体，将管材两端的堵头移出，第一模具和第二模具分模，取出成品弯管。

与现有技术相比，本发明的有益效果体现在：本发明胀形与弯管两个步骤连续进行且这两个步骤之间无需进行管材的转移动作，大大缩短了弯管的生产周期，生产效率高；本发明在管材胀形后无需撤去管材内的液体，液体可以再利用参与到管材的内低压折弯动作中，为管材内壁提供支撑力，可以有效避免管材在折弯过程中发生塌陷和内皱，生产出的弯管品质更高，成品率也更高；另外，由于本发明胀形和弯管两个步骤之间无需进行管材的转移动作，减少了中间步骤意味着管材无需承担转移过程中可能发生的损坏风险，进一步提高了成品率。

前述的一种胀形弯管的成型弯管工艺中，步骤四中管材进行弯管时，管材两端的堵头随着管材两端位置的移动而同步移动，保持堵头与管材端部的相对位置不变。

前述的一种胀形弯管的成型弯管工艺中，弯管槽呈半圆弧状并与第二模具上的胀形模道相接，步骤四中的第一模具和第二模具以弯管槽所在圆的中心轴线为转轴旋转。