[发明专利]一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法

权利要求书

1.一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：包括制作镍基辊环和辊芯、对镍基辊环的表面进行除锈、热处理加工和获得预制炉底辊，防偏移辊筒的具体制作步骤为：

步骤一：

通过机器将辊芯加工成型，而镍基辊环通过精密制造而成，然后将镍基辊环固定有辊芯上；

步骤二：

接着将镍基辊环放置在打磨设备上，并对镍基辊环进行固定，同时打磨设备上分别设置有碎屑收集机构、抽气机构和洗气机构，工作人员启动打磨设备上的打磨机构，对镍基辊环的表面进行打磨除锈，而由于除锈过程中会产生较多的碎屑和一些灰尘，碎屑收集机构可将除锈过程中产生的碎屑进行收集，当需要清理碎屑收集机构内的碎屑时，工作人员只需将碎屑收集机构从打磨设备内取出，然后便可将碎屑倒出；同时通过抽气机构可将除锈过程中产生的粉尘吸入至洗气机构内，经洗气机构可将气体中的粉尘进行处理。

步骤三：

并将预制炉底辊固定于机床上，采用激光焊机对镍基辊环的表面进行激光熔覆，然后将熔覆涂料输送至镍基辊环的表面，因机床上设置有涂料设备，且在涂料设备上设置有刮料机构和回料机构，刮料机构对镍基辊环表面多余的涂料进行刮除，而所刮的涂料会掉落至回料机构内，再经回料机构回流至储料设备内，将多余涂料刮除完成后再将镍基辊环放入至热处理设备中；

步骤四：

对熔覆完成后的镍基辊环进行热处理，加热时间为30min-45min，加热后取出镍基辊环，从而可获得炉底辊筒。

2.根据权利要求1所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，包括辊筒(1)，其特征在于：所述辊筒(1)的两端均固定有轴套(3)，所述轴套(3)的一侧安装有轴承(4)，所述轴承(4)的内部连接有辊轴(5)，所述轴承(4)的内壁分别开设有通油腔(10)、排油孔(11)和通油孔(9)，所述轴承(4)的顶部开设有注油孔(8)，所述辊筒(1)的外表面套接有两个限位环(2)，两个所述限位环(2)的外表面和背部均开设有第二限位孔(12)，所述辊筒(1)的外表面和背部均开设有多个第一限位孔(6)，所述第二限位孔(12)的内部安装有延伸至第一限位孔(6)内部的限位螺栓(7)。

3.根据权利要求2所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：所述排油孔(11)设置有多个，多个所述排油孔(11)等距分布于轴承(4)的内壁，所述排油孔(11)和通油孔(9)均与通油腔(10)相连通。

4.根据权利要求2所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：所述限位环(2)与辊筒(1)滑动连接，且所述限位环(2)的内壁固定有防磨垫。

5.根据权利要求2所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：多个所述第一限位孔(6)等距分布于辊筒(1)的外表面和背部，所述第一限位孔(6)的直径与第二限位孔(12)的直径相同。

6.根据权利要求2所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：所述轴套(4)的厚度为5cm左右，所述轴套(4)的外表面涂有防锈漆。

7.根据权利要求2所述的一种防偏移辊筒及防偏移辊筒的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

使用者当需要往轴承(4)和辊轴(5)间注油时，使用者将润滑油通过注油孔(8)加入至轴承(4)的内部，润滑油进入至通油腔(10)内，并经通油腔(10)流入至排油孔(11)内，再经排油孔(11)进入至轴承(4)和辊轴(5)间的间隙内，从而可对轴承(4)的内壁和辊轴(5)的外壁进行润滑；同时当需要将物品套在辊筒(1)上时，使用者先通过旋转限位螺栓(7)，将限位螺栓(7)从第一限位孔(6)和第二限位孔(12)内旋出，接着使用者便可移动限位环(2)，将限位环(2)从辊筒(1)内移出，然后便可将物品套在辊筒(1)上，再将限位环(2)套入至辊筒(1)上以对物品进行限位，防止物品随意在辊筒(1)上移动，然后通过旋转限位螺栓(7)，将其旋入至限位环(2)和辊筒(1)的内壁，以对限位环(2)进行固定。