[发明专利]斜三通胚体挤压成型系统

说明书

本发明涉及一种斜三通胚体挤压成型系统，包括挤压机构、抓取机构、除锈机构、润滑机构、注水机构和中控处理器。本发明通过在中控处理器中设有预设差值矩阵E0和预设修正系数矩阵a0，当中控处理器完成对钢管单次挤压后支管增长量标准的设置且所述挤压机构完成对钢管的一次挤压时，中控处理器将挤压后钢管中的支管长度与预设长度进行比对并计算差值Ea，将Ea与所述E0矩阵中的参数进行比对并根据比对结果选取对应的修正系数以对后续的挤压后支管的增长量的标准值li进行修正，通过在每一次挤压后根据支管的长度灵活调节后续挤压时的挤压长度，能够在保证支管强度的同时，使挤压后的支管达到预设的长度，提高了所述系统的斜三通制备质量和效率。

技术领域

本发明涉及金属管件加工技术领域，尤其涉及一种斜三通胚体挤压成型系统。

背景技术

斜三通连接件是工程管路系统的重要组成部分，除了改变管路中介质流动方向以外，还可以提高管路柔性，缓解管件振动和约束力，补偿热膨胀所带来的负效应，从而对提高整个管路的系统稳定性起着重要作用。如能有效采用斜三通，不仅可以减少管道的流动损失，有效地提高能源利用率，而且可以缩短管道长度，降低管道设备投资。

目前的斜三通管件一般都是焊接制造的，即在主管与支管的相交线部位开马鞍口，将支管的一端也切割成与主管的马鞍口类似的形状，然后将支管与主管马鞍口对接后焊接在一起，此法制造的斜三通管件在相交线部位应力集中，特别是焊接形成的类似角焊缝，使流体在流过该部位时形成冲击和喘流。同时，使用金属管件对接熔焊，容易在焊缝处形成气孔、夹杂等缺陷而造成斜三通管件质量较低，并且热影响区的存在会严重降低斜三迪的力学性能。上述缺陷使采用焊接工艺制备的金属斜三通管件很难服役于对力学性能要求苛刻的重大工程环境中、例如输油、输气、化工、电厂、造船行业。

也有些斜三通管件是锻造的，即用钢坯锻打成斜三通的形状，然后采用机加工的方法开出主管和支管。然而对金属材料热锻后机械加工制备斜三通管件，尽管总体质量较高，但管件的周部流线在机械加工过程中容易被切断。另外，采用此种工艺制备金属斜三通管件，涉及工序较多，加工效率低，成本居高不下，一般只适用于高压管件。

现有技术中采用液压成形的方法制备斜三通管件，尽管变形工艺参数较多、成形难度较大，却是很有前景的成形工艺。因液压成形工艺为整体成形，故纤维组织完整且分布合理，有力的保证了成形后斜三通管件的力学性能。另外，液压胀形设备因自动化程度高，能够轻易实现对左右冲头进给距离和时间以及成形压力的精确控制。故生产效率极高，从而使金属斜三通的制造成本大大降低。然而，现有技术中制备斜三通时大多是对钢管进行单次挤压成型，在单次挤压后的斜三通尺寸容易出现与设计尺寸不符的情况，因此，需要对钢管进行多次挤压以制备符合设计尺寸的斜三通。

现有技术中在针对钢管多次挤压以制备斜三通时，由于挤压油缸的运行参数单一，导致在针对不同材质或设计尺寸的钢管进行挤压时，制得的斜三通的尺寸也会存在不同，同时，由于钢管的延伸性能有限，在对钢管多次挤压后很容易使钢材延伸过长或延伸次数过多导致制备的斜三通管道强度低于预设值，导致现有的挤压成型制备斜三通的工艺制备效率低。

发明内容

为此，本发明提供一种斜三通胚体挤压成型系统，用以克服现有技术中的上述问题。

为实现上述目的，本发明提供一种斜三通胚体挤压成型系统，包括：

挤压机构，包括挤压台和设置在挤压台两侧的挤压油缸，在挤压台上设有模具，用以装载钢管并对钢管挤压后的形状进行限制，当系统运行时，注水机构向钢管内注水，注水完成后各所述油缸对模具中钢管内的水进行多次挤压以使钢管受力变形，模具对钢管的形状进行约束以使钢管在受到挤压时形变成预设尺寸的斜三通；挤压机构中设有多个不同合模尺寸的模具，在使用所述系统时，挤压台能够根据中控处理器输入的斜三通加工尺寸选取出对应尺寸的模具以对钢管进行加工；在模具中设有泄压阀，用以调节模具内的压力；