[发明专利]一种染色废水中水解染料的回用方法

说明书

本发明提供了一种染色废水中水解染料的回用方法。该回用方法包括：向染色废水中投加镁盐和氢氧化钠溶液，对染料沉淀进行浓缩、脱水和烘干制粉，浓缩后染料沉淀含水率降至97％‑98％，脱水后染料沉淀含水率降至60％以下，烘干后的染料沉淀含水量率低于10％，粒径小于0.3mm，得到回收的水解染料。本发明的染色废水中水解染料的回用方法，水解染料的回收率可以达到95％以上。

技术领域

本发明涉及一种回用方法，尤其涉及一种活性染料染色废水中水解染料的回用方法，属于资源回收技术领域。

背景技术

传统的活性染料染色过程，染料的上染料率一般为70％-80％，大量的染料水解成水解染料进入染色废水中，在棉纺织印染加工中，染色废水占废水的排放量大80％以上，而进入废水中的水解染料是染色废水中主要污染物，因此如果能够通过一定的方法回收利用染色废水中的水解染料重新染色，势必减少棉纺织印染加工的环境的影响。

目前回收利用染色废水中水解染料主要包括吸附法和萃取法。其中，CN102745761B公开了吸附法主要是通过活性炭，树脂等多孔或阳离子性的物质来吸附染色废水中的阴离子型水解染料，但吸附后解析难度较高，回收利用困难。CN104291398A公开了萃取法主要利用水解染料在废水中带负电，利用带负电的萃取液对水解染料进行萃取，但需要萃取的废水量较多，萃取剂用量大，损耗高。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种染色废水中染料的回用方法，该方法回收的染料可以重新用于染色。

为了实现上述目的，本发明提供了一种染色废水中水解染料的回用方法，其中，该回用方法包括：

向染色废水中投加镁盐和氢氧化钠溶液，形成染料沉淀；其中，镁盐的投加量为1g/L-10g/L，氢氧化钠溶液调节染色废水的pH大于9.5；

对染料沉淀进行浓缩、脱水和烘干制粉，浓缩后染料沉淀含水率降至97％-98％，脱水后染料沉淀含水率降至60％以下，烘干后的染料沉淀含水量率低于10％，粒径小于0.3mm，得到回收的水解染料。

在本发明的一具体实施方式中，采用的镁盐为硫酸镁和/或氯化镁。

在本发明的一具体实施方式中，采用的氢氧化钠溶液的浓度为5％-20％。

在本发明的一具体实施方式中，收集染色废水时，染色废水按照颜色的不同分别单独收集。

在本发明的一具体实施方式中，该回用方法还包括对回收的水解染料进行前处理后对阳离子改性棉织物进行染色的步骤。

在本发明的一具体实施方式中，对回收的水解染料进行前处理包括：

采用有机酸对水解染料进行溶解，溶解后水解染料溶液的pH小于5，水解染料浓度为1％-10％。

在本发明的一具体实施方式中，采用的有机酸为柠檬酸或乙酸。

在本发明的一具体实施方式中，采用回收的水解染料对阳离子改性棉织物进行染色时，包括：

以25℃-35℃入染，以1℃/min-2℃/min的升温速度，升温至60℃-98℃，持温30℃-60℃；所述水解染料的浓度为0.5％-6％，浴比为1:6-1:20，染色pH为3.0-5.5。

在本发明的一具体实施方式中，本发明的染色废水中水解染料的回用方法具体可以包括以下步骤：

步骤一：染色废水的收集，根据活性染料染色后每缸废水的颜色，对红色、黄色、蓝色、橙色、绿色、紫色和黑色染色废水单独收集。通常染色废水中水解染料浓度为0.1-2g/L。