[发明专利]一种数控机床金属加工用防锈切削液及其制备方法

说明书

本发明公开了一种数控机床金属加工用防锈切削液，包括以下重量组份的原料：水溶液20‑30份、乳化液10‑18份、切削油10‑15份、润滑剂7‑19份、防锈剂8‑15份、极压添加剂5‑8份、消泡剂3‑7份、灭菌剂1‑3份、表面活性剂3‑5份、渗透剂3‑7份、稳定剂2‑4份和防冻液3‑5份，所述乳化液包括以下质量组份的原料：水溶液5‑10份、基础油3‑5份；通过在金属切削液中添加环烷酸锌、石油磺酸钡、山梨糖醇单油酸酯等几种防锈剂的成分，增加了金属切削液的防锈效果，利用润滑液和乳化剂使得金属切削液的润滑性和流动性增加，进而解决了金属切削液的流动性较差，不能将大部分的切削碎屑带走，进而增加人工清扫机床的频率，增加了劳动量的问题。

技术领域

本发明涉及数控机床金属加工技术领域，具体为一种数控机床金属加工用防锈切削液及其制备方法。

背景技术

数控机床可有效地减少零件的加工时间和辅助时间，数控机床的主轴声速和进给量的范围大，允许机床进行大切削量的强力切削，数控机床正进入高速加工时代，数控机床移动部件的快速移动和定位及高速切削加工，极大地提高了生产率，但是在高速切削加工时，切割刀片与金属之间会产生巨大的摩擦力，进而将金属进行切割加工。

现有的金属切削液在对金属进行切割加工时，由于金属切割时掉落的碎屑锋利且温度较高，久而久之将工作台的防锈层破坏，进而容易导致工作台出现锈斑，且金属切削液的流动性较差，不能将大部分的切削碎屑带走，增加了需要人工清理机床的频率，而且金属切削液长期储存在工作台的底部，容易导致其变质，进而降低其自身的回收利用率。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种数控机床金属加工用防锈切削液及其制备方法。

(二)技术方案

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种数控机床金属加工用防锈切削液，包括以下重量组份的原料：水溶液20-30份、乳化液10-18份、切削油10-15份、润滑剂7-19份、防锈剂8-15份、极压添加剂5-8份、消泡剂3-7份、灭菌剂1-3份、表面活性剂3-5份、渗透剂3-7份、稳定剂2-4份和防冻液3-5份，所述乳化液包括以下质量组份的原料：水溶液5-10份、基础油3-5份、石油磺酸钠5-8份和摩擦改进剂5-7份和抗氧化剂3-8份，所述切削油包括以下质量组份的原料：聚氧矿物油3-8份，乙烯烷基酚醚10-16份、氯化石蜡5-9份、水溶液10-20份、环烷酸铅5-15份、石油酸钠盐2-5份、合成脂肪酸3-5份和聚乙二醇3-6份，所述防锈剂包括以下质量组份的原料：水溶液5-15份、环烷酸锌3-20份、石油磺酸钡8-15份、苯并三唑3-9份、山梨糖醇单油酸酯1-5份和硬脂酸铝6-15份，所述润滑剂包括以下质量组份的原料：氨基甲酸乙酯6-18份、水溶液3-15份和羟丙甲基纤维素5-9份，所述消泡剂包括以下质量组份的原料：乳化硅油3-12份、聚二甲基硅氧烷1-5份和聚氧丙烯聚氧乙烯甘油醚2-5份，所述灭菌剂包括以下质量组份的原料：水溶液3-5份、过氧乙烷2-4份和乙醇1-3份。

优选的，所述极压添加剂包括以下质量组份的原料：氯化石蜡3-7份、磷酸酯2-5份、磷酸盐4-8份和水溶液10-28份。

优选的，所述表面活性剂包括以下质量组份的原料：环烃类脂肪酸钠盐3-5份、十二烷基苯磺酸钙3-5份、聚氧乙基烷基苯基醚3-5份、环氧乙烷3-6份和水溶液3-6份。

优选的，所述摩擦改进剂包括以下质量份的原料：油性添加剂6-10份、减摩剂5-8份和水溶液10-12份。

优选的，所述渗透剂包括以下质量份的原料：脂肪醇聚氧乙烯醚3-18份和水3-18份。

优选的，所述矿物油包括以下质量份的原料：环戊烷3-8份、丙烯6-10份和丙炔3-5份。