[发明专利]军靴面料的制造方法

说明书

本发明涉及皮革的制造方法，尤其是一种高耐磨、耐折和高透气性的军靴面料的制造方法，方案是，具有加工过程(1)由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm³的超纤基材；(2)制备PU树脂和粘贴剂，PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮剂0.25～0.5份；粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5～8份、促进剂1.5～4份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；(3)在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后获得超纤成品。

技术领域

本发明涉及皮革的制造方法，尤其是一种耐磨、耐折和高透气性的军靴面料的制造方法。

背景技术

由于受到自然条件的制约和世界各国保护动物意识的加强，特别是环境保护意识的加强，天然皮的使用正在逐年减少，合成革是天然皮革的最佳替代品，据不完全推算，单就中国而言，目前每年合成革总需求量超8亿平方米，并保持上升趋势，其中对高性能高品质合成革的需求量逐年大幅增加，尤其是在一些特殊领域，例如军靴面料，对皮革的性能具有更高的要求。

目前，现有一般超细纤维合成革，在其手感韧性和质感上已接近天然皮革，但存在回复性差﹑折纹不细腻﹑真皮感不强﹑耐磨性差﹑低温耐折差和透气耐水性差的问题，不能达到所希望的使用寿命要求和舒适度要求。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提高一种回复性强﹑折纹细腻﹑真皮感强﹑耐磨性好﹑低温耐折高﹑透气耐水性强的军靴面料的制造方法。

本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：一种军靴面料的制造方法，其特征是：其加工过程为，

(1)超纤基材的制备，由直径小于5微米的尼龙纤维制成具有三维网络结构的非织造布，再将该非织造布浸渍微孔聚氨酯，经过真皮式染色和定型处理制成密度大于0.6g/cm³的超纤基材；

(2)制备PU树脂和粘贴剂，所述PU树脂按以下重量份配制：聚醚型树脂 100份、二甲基甲酰胺25～55份、丁酮25～55份、真皮剂0.25～0.5份；所述粘贴剂按以下重量份配制：聚氨酯树脂100份、架桥剂5.5～8份、促进剂1.5～4 份、二甲基甲酰胺15～35份、丁酮15～35份；

(3)超纤基材和PU树脂贴合，首先在离型纸上先涂布PU树脂烘干后涂布粘结剂利用上下两根层压棍将超纤与粘合剂贴合，进烘箱烘干后将离型纸分离再在熟化室熟化后获得超纤成品。

具体的，步骤(2)中的架桥剂为三羟基丙烷和异氰酸酯加成物；促进剂为多乙烯多胺混合物。

面料还可以具有进一步的加工过程，具体的，步骤(3)后还具有对超纤成品压花和/或抛光和/或喷涂和/或印刷的过程。

具体的，步骤(3)中熟化温度为80℃，熟化时间为24h。

本发明的有益效果是：一、使用超细纤维，超纤面料舒适﹑美观﹑保暖﹑透气，有较好的悬垂性和丰满度，在疏水和防污方面也有明显提高，利用比表面积大及松软特点可以设计不同的组织结构使之更多地吸收阳光热能或更快的散失体温起到冬暖夏凉的作用；二、使用微孔聚氨酯形成全粒面革使皮草的表面结构完整地形成在革上，其坚牢性能好，形成的超纤皮革表面不经涂饰或涂饰很薄就可保持皮革的柔软弹性和良好的透气性；三、测试其耐磨性可过 H-22/1000g/5万次，低温耐折可过-30℃/5万次，透气耐水性强，回弹性好，折痕细腻，真皮感强，可以代替真皮作为军队警用作战靴材料使用。

具体实施方式