[发明专利]从选钨尾砂中回收铜和云母矿物的方法

说明书

本发明公开了一种从选钨尾砂中回收铜和云母矿物的方法，通过将选钨尾砂经第一调浆作业和铜粗选、扫选和精选作业得到铜精矿，在云母回收工艺中对选铜尾矿采用泰勒标准筛进行筛分作业，得到的筛上产品经第二调浆作业后进入云母浮选作业，再经过云母粗选、扫选和精选作业得到高质量的云母精矿。本发明工艺先进，分选指标好，有价矿物回收率高，操作稳定，可浮选粒度下限低，实现了对极细选钨尾砂中铜和云母的回收，提高了有价矿物资源综合回收利用率，为企业带来可观的经济效益。

技术领域

本发明涉及一种选钨尾矿的有价矿物回收方法，属于矿物加工领域，具体涉及一种从选钨尾砂中回收铜和云母矿物的方法。

背景技术

我国属于人均矿产资源贫乏的国家，80％的矿产资源为共伴生矿，选矿厂将目的有价矿物富集后排放的尾砂中经常赋存部分难选的伴生有价矿物，如果能回收既节约资源，又给企业带来经济效益，并且会大量减少尾砂排放量和减轻固废污染。钨是国家战略资源，是现代工业的营养剂，钨金属的价值越来越重要，钨选矿厂为了提高钨金属的作业回收率，磨矿作业经常将钨矿石的原矿磨至-0.075mm(含量80％)以上，导致钨矿石的伴生有价矿物变成大量极细的次生矿泥并进入选钨尾砂，进而从选钨尾砂中回收其中的伴生有价矿物的难度大大增加。

极细颗粒一直是选矿作业的难点，当颗粒粒级-0.038mm含量达到50％及以上时，颗粒泥化非常严重，结果是颗粒比表面积和表面能大大增加，浮选作业中对捕收剂的吸附能力增强且选择性非常差，抑制剂也出现无选择性抑制矿物，浮选时有价矿物和脉石矿物相互夹杂，正负带电颗粒无选择性成团吸附，导致精矿品位和回收率都难以提高。为保证浮选的有效进行，一般应预先进行脱泥作业，将极细颗粒脱除掉，然后再进行浮选。

我国是世界最大的铜消费国，铜工业是国民经济中的重要行业。获得铜矿物尤其是硫化铜矿物的选矿方法主要是浮选法，一般硫化铜矿物、易选混合铜矿物和易选氧化铜矿物都采用浮选法处理。云母是重要的非金属资源，在现代工业中广泛应用。回收云母矿物常采用浮选法，一般是在酸性矿浆中使用阳离子捕收剂或在碱性矿浆中使用阴阳离子混合捕收剂进行浮选处理。

钨选矿厂选钨后的尾砂经常是极细颗粒(-0.038mm含量达到50％以上，-0.026mm含量达到45％以上)，当中常存在低品位的含硫化铜较多的铜矿物和极细的云母矿物，Cu品位一般达到0.10％左右，云母含量(包括白云母和黑云母)可达到10～30％，回收其中的铜和云母矿物，具有较高的经济价值和社会效益。

发明内容

本发明旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本发明的一个目的在于提出一种从选钨尾砂中回收铜和云母矿物的方法，通过将选钨尾砂经第一调浆作业和铜粗选、扫选和精选作业得到铜精矿。在云母回收工艺中将选铜尾矿采用泰勒标准筛进行筛分作业，得到的筛上产品经第二调浆作业后进入云母浮选作业，再经过云母粗选、扫选和精选作业得到高质量的云母精矿。该工艺先进，分选指标好，有价矿物回收率高，操作稳定，可浮选粒度下限低，实现了对极细选钨尾砂中铜和云母的回收，提高了有价矿物资源综合回收利用率，为企业带来可观的经济效益。

在本发明的第一个方面，本发明提出了一种从选钨尾砂中回收铜和云母矿物的方法。根据本发明的实施例，所述方法包括：

(1)将选钨尾砂与水混合进行第一调浆，以便得到第一矿浆，所述第一矿浆的浓度为30～35wt％；

(2)将所述第一矿浆与MOS-2、MA-1和JT2000混合进行铜粗选，以便得到铜粗精矿和铜粗选底流；

(3)将所述铜粗精矿进行铜精选，以便得到铜精矿和铜精选中矿；

(4)将所述铜粗选底流与MOS-2、MA-1和JT2000混合进行铜扫选，以便得到选铜尾矿和铜扫选中矿；

(5)将所述选铜尾矿进行筛分，以便得到筛上产品和终尾矿；