[发明专利]一种复合材料管成型工装系统

权利要求书

1.一种复合材料管成型工装系统，包括上模体(1)、下模体(4)，其特征在于：还包括盖板(9)和L型辅助铺贴工装(12)；所述的上模体(1)和下模体(4)的端面设有放置第一密封条(15)的第一密封槽(2)，所述的下模体(4)的法兰面上设有放置第二密封条(16)的第二密封槽(5)，下模体(4)的法兰面上设有与下模体(4)的腔体连通的若干第一排气槽(18)，第二排气槽(19)与第一排气槽(18)连通，上模体(1)的上部设有与第二排气槽(19)连通的若干真空快速接头(3)；所述的辅助铺贴工装(12)的竖直面上设有若干丢层标示线(13)，向上模体(1)和下模体(4)的腔体内铺设碳纤维单向带预浸料片(20)时，将辅助铺贴工装(12)安装在上模体(1)和下模体(4)的法兰面上，待预浸料片铺贴完毕之后，拆除辅助铺贴工装(12)，将所述的上模体(1)、下模体(4)上下对合固定，对合后第一密封槽(2)和第二密封槽(5)连通，盖板(9)设于对合后的上模体(1)、下模体(4)的两端端面并紧固。

2.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的上所述的上模体(1)和下模体(4)为框架式阴模结构。

3.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的第二排气槽(19)与下模体(1)的腔体的轴线平行，第一排气槽(18)垂直设于第二排气槽(19)的一侧；所述的第二密封槽(5)设于第二排气槽(19)的一侧，且位于远离下模体(1)的腔体的方向。

4.如权利要求1或3所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的第一密封条(15)和第二密封条(16)采用硅胶材质密封条，且两者的胶接节点(17)通过专用结构胶进行粘接，使第一密封条(15)和第二密封条(16)紧密连接。

5.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的下模体(4)的法兰面上设有用于导向的锥形导向销(6)，下模体(4)的侧边设有用于限位的挡块(7)。

6.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的上模体(1)和下模体(4)的两端端面均设有2道第一螺栓孔(8)；所述的盖板(9)为平板结构，其中心处设有与上模体(1)和下模体(4)的腔体相对的圆形开口，圆形开口的外侧设有2道第二螺栓孔(11)，通过高强螺栓连接第一螺栓孔(8)和第二螺栓孔(11)实现盖板和上模体(1)、下模体(4)间的紧固，盖板(9)上2道第二螺栓孔(11)间为腻子条粘贴区(10)，真空袋膜从盖板的圆形开口处向外延伸粘贴于腻子条粘贴区上，封装真空袋膜，保证系统的密封性。

7.如权利要求6所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的第一螺栓孔(8)、第二螺栓孔(11)呈环形布局，上模体(1)和下模体(4)端面的第一密封槽(2)位于2道第一螺栓孔(8)之间。

8.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的辅助铺贴工装(12)上的丢层标示线(13)的间距是由产品厚度、铺层设计的丢层比例确定，一般为5mm-20mm。

9.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的上模体(1)和下模体(4)的底部、外侧壁均设有纵横交错的加强筋，用于提升上模体(1)和下模体(4)的刚度。

10.如权利要求1所述的一种复合材料管成型工装系统，其特征在于：所述的上模体(1)和下模体(4)上下对合安装后，盖板(9)与上模体(1)、下模体(4)之间的间隙小于0.05mm；上模体(1)、下模体(4)之间的间隙小于0.05mm；所述的真空快速接头(3)间的间距为200mm-300mm。