[发明专利]适用电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜及其制备方法

说明书

一种适用电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜及其制备方法，包括PICASUS膜、胶粘剂、高透膜，胶粘剂粘贴在PICASUS膜的背面，高透膜贴合在胶粘剂上，在具体制备时，先制备胶粘剂，再对PICASUS膜进行除尘、除静电处理，然后在PICASUS膜表面涂覆胶粘剂；烘干，放卷高透膜，使高透膜贴合在胶粘剂上；再经熟化检测，分切检测合格后，包装出货。本发明易于实现，生产效率和良率高，使用灵活，能够有效减少光源损耗，增加光源透过率增加显示辉度。

技术领域

本发明属于薄膜技术领域，具体地说是一种适用电子显示屏内模组内的反射型复合增亮膜及其制备方法。

背景技术

随着电子科技产品的高速发展，电视，平板，电脑、笔记本、手机，交通工具，大型LED灯具，大型广告灯框，等各类电子产品仪器运用广泛。现各电子显示屏以显示模组为主要零部件，背光模组为液晶显示装置的关键组件之一，由于液晶本身不发光，背光模组的重要功能即在供应均匀的面光源激活量子膜中的液晶粒子作显示面板使用。

现有技术中，传统液晶显示背光源模组主要由反射膜.光源、导光板，扩散膜、组成，光线通过反射膜反射到扩散膜，再利用扩散膜的匀光作用和增亮膜的聚光作用，达到光能分布均匀，光线聚集的光学效果。但是这种背光源模组中的扩散膜主要起到修正扩散角度的作用，会使光辐射面积增大，但是会降低单位面积的光强度，即减低了辉度，并容易产生黄斑现象。根据研究，从传统背光光源所发射出来的光，经过反射膜、扩散膜等等的光学薄膜之后，只会有约60％的光通过背光模块进入到显示模组，最后经过LC、Surface出来只剩下不到10％的光。所以背光设计和材料的选择很重要。为了减少光源损耗，增加光源透过率增加显示辉度，本发明能充分解决此问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是提供适用电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜及其制备方法。

为了解决上述技术问题，本发明采取以下技术方案：

适用电子显示屏内模组的反射型复合增亮膜，包括PICASUS膜、胶粘剂层、高透膜，胶粘剂粘贴在PICASUS膜的背面，高透膜贴合在胶粘剂上。

所述高透膜为PET膜或PC膜；胶粘剂为丙烯酸胶粘剂，聚氨酯胶粘，或热熔胶。

所述所述高透膜的厚度为100～250µm；PICASUS膜的厚度为25-100µm；胶粘剂层的厚度为10-55µm。

所述胶粘剂采用双组份丙烯酸胶粘剂，该双组份丙烯酸胶粘剂由A组份、B组份混合后在高压反应釜内分散聚合而成，其中：

A组分由以下按照重量份数计的材料构成：甲基丙烯酸甲酯160~200份，丙烯酸丁酯4~15份，甲基丙烯酸缩水甘油酯8~15份，异丙苯过氧化氢15份，十二烷基硫醇2~6份，增强剂3~5份；

B组份由以下按照重量份数计的材料构成：甲基丙烯酸甲酯100~130份，甲基丙烯酸羟乙酯25~75份，三甲氧基丙烷与三苯基三异氰酸 5~8份，还原剂：胺9~15份，甲基内烯酸5~10份，分散剂1～2份，活性稀释剂10～20份，增塑剂2~-3份，乙酸乙酯1～5份，叔丁醇 5～15份，乙酸丁酯30～40份，乙酰丙酮5～15份。

所述双组份丙烯酸胶粘剂中还加入按照重量份数计的耐高温耐水稳定高分子材料：二乙烯基苯5～10份，二酐0.5～1份，硅烷0.6～1份。

所述双组份丙烯酸胶粘剂还加入按照重量份数计的高导光PMMA材料5～15份和PC材料5～10份。

所述胶粘剂采用以下方式制备得到：