[发明专利]一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法

说明书

本发明公开了一种闸瓦制造用耐热脱模剂，按重量份计，包括如下组份：环氧大豆油10‑12份；三油酸甘油酯5‑7份；硬脂酸5‑7份；石蜡4‑6份；海藻提取液13‑15份；阴离子表面活性剂10‑12份；脂肪酸甘油酯3‑5份；肥皂水40‑45份；本发明通过科学合理的配比，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸、石蜡、海藻提取液、阴离子表面活性剂和脂肪酸甘油酯均匀混合到肥皂水中制备成该耐热脱模剂，该脱模剂具有较高的耐热性能，在闸瓦压铸过程中，防止脱模剂在高温条件下失效，从而保证该脱模剂在高温作用下仍然具有良好的脱模性能，方便了闸瓦脱模。

技术领域

本发明涉及脱模剂技术领域，具体为一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法。

背景技术

脱模剂是一种介于模具和成品之间的功能性物质；脱模剂有耐化学性，在与不同树脂的化学成份(特别是苯乙烯和胺类)接触时不被溶解；脱模剂还具有耐热及应力性能，不易分解或磨损；脱模剂粘合到模具上而不转移到被加工的制件上，不妨碍喷漆或其他二次加工操作；由于注塑、挤出、压延、模压、层压等工艺的迅速发展，脱模剂的用量也大幅度地提高。

脱模剂是一种用在两个彼此易于粘着的物体表面的一个界面涂层，它可使物体表面易于脱离、光滑及洁净；脱模剂用于玻璃纤维增强塑料、金属压铸、聚氨酯泡沫和弹性体、注塑热塑性塑料、真空发泡片材和挤压型材等各种模压操作中；在闸瓦制造压膜时，为了避免闸瓦表面与模具内壁产生粘附，会在模具内壁涂抹脱模剂。

由于闸瓦压铸成型时温度较高，但是现有的脱模剂耐高温性能较差，在高温作用下，现有的脱模剂容易失去活性，影响闸瓦的脱模，从而降低了闸瓦的加工效率。

发明内容

本发明的目的在于提供一种闸瓦制造用耐热脱模剂及制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种闸瓦制造用耐热脱模剂，按重量份计，包括如下组份：

环氧大豆油10-12份；

三油酸甘油酯5-7份；

硬脂酸5-7份；

石蜡4-6份；

海藻提取液13-15份；

阴离子表面活性剂10-12份；

脂肪酸甘油酯3-5份；

肥皂水40-45份。

其中，所述海藻提取液采用马尾藻科植物海蒿子的藻体提取而成。

其中，所述阴离子表面活性剂为硫酸二乙酯、硫酸二甲酯、二乙醇胺和三乙醇胺中的一种或两种的混合物。

其中，所述肥皂水采用肥皂和纯净水均匀混合而成，且所述肥皂和纯净水的重量比为：1:15。

一种闸瓦制造用耐热脱模剂的制备方法，包括以下步骤：

S1、按分量通过电子秤分别称取环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯，然后将称取后的环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯依次加入到反应釜内，将反应釜的温度调节至75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，将环氧大豆油、三油酸甘油酯、硬脂酸和脂肪酸甘油酯均匀混合到一起；

S2、按分量通过电子秤分别称取石蜡和海藻提取液，然后依次将称取后的石蜡和海藻提取液加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌10～15分钟，使得石蜡和海藻提取液均匀混合到反应釜内部的溶液中；

S3、按分量通过电子秤称取阴离子表面活性剂，然后将称取后的阴离子表面活性剂加入到反应釜内，在75℃～85℃，通过反应釜搅拌8～10分钟，使得阴离子表面活性剂均匀混合到反应釜内部的溶液中；