[发明专利]一种钢筋混凝土预制构件

说明书

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土预制构件；采用的技术方案是：预制构件本体下端设有连接凸起，所述连接凸起中部竖向设有充浆腔；所述充浆腔内竖向设有若干连接筋，所述连接筋一端延伸至预制构件本体内，所述连接筋另一端延伸至预制构件本体外；所述连接凸起外套设有连接密封圈，所述预制构件本体内还设有溢浆腔，所述溢浆腔同时与预制构件本体外侧和充浆腔连通。本发明在预制构件本体自重的作用下，连接筋和连接凸起将填浆腔内的混凝土砂浆挤压至充浆腔内，充浆腔内的气体和多余的混凝土砂浆则排至溢浆腔，能够确保预制构件本体连接的强度，也能避免混凝土砂浆外泄，具有装配操作简单、装配效率高和节能环保的特点。

技术领域

本发明涉及建筑构件技术领域，具体涉及一种钢筋混凝土预制构件。

背景技术

目前，装配式混凝土结构建筑/桥梁预制构件的连接方法，特别是竖向构件的竖向连接方式经过技术的更迭换代后，主要采用钢筋套筒灌浆的连接方式。其中钢筋套筒灌浆需要使用两端开口的套筒，在套筒侧壁上开设有进浆口和出浆口，套筒的一段预埋在预制构件中，套筒的进浆口和出浆口预留套筒位于预制构件外的一段外侧，且预制构件的预埋筋插入套筒内。安装时，与其装配的预制构件凸出的钢筋插入套筒内；构件安装定位后，将两个预制构件的接缝进行填塞，并从进浆孔注入灌浆料，使钢筋与套筒结合，起到连接作用。

上述的钢筋套筒注浆连接方式，连接钢筋插入套筒后通过灌浆使钢筋处于密封环境，解决了防腐/耐久性问题，连接强度优于焊接和栓接的连接方式。但是在实际应用中：受钢筋变形、位移、安装间隙小等因素影响施工操作难度大；漏浆问题容易发生且无法质检；操作工艺复杂，需要专用设备、工具、材料、人员，在灌浆时需要高压注浆、能耗高，且容易造成砂浆外泄，需要对多余的混凝土进行凿除，不仅耗能还容易造成杨尘污染环境。另外，由于钢筋套筒灌浆连接技术是通过灌浆料将钢筋与套筒粘合，利用摩擦力原理与作用实现的钢筋连接。所以灌浆料作为连接介质，起到了连接质量的决定性作用，必须灌浆饱满、无漏浆、无收缩，但是，实际应用过程中特别是竖向构件连接(容易漏浆、且无法质检)很难保证连接质量，质量可控性差，无法确保预制构件的连接强度，造成建筑存在安全隐患。

发明内容

针对上述的现有的钢筋混凝土预制构件在连接时操作复杂、能耗高和质量难以控制的技术问题；本发明提供了一种钢筋混凝土预制构件，连接时只需将预制构件的连接件插入与之相连的预制构件或建筑构体盛装混凝土砂浆的连接腔内即可，具有操作简单的特点，且不需要加压设备进行注浆，也不要凿除多余的混凝土，具有节能和环保的特点。

本发明通过下述技术方案实现：

一种钢筋混凝土预制构件，包括预制构件本体，所述预制构件本体下端设有连接凸起，所述连接凸起中部竖向设有充浆腔；所述充浆腔内竖向设有若干连接筋，所述连接筋一端延伸至预制构件本体内，所述连接筋另一端延伸至预制构件本体外；所述连接凸起外套设有连接密封圈，所述连接密封圈用于密封连接凸起与另一预制构件或建筑构体之间的间隙；所述预制构件本体内还设有溢浆腔，所述溢浆腔同时与预制构件本体外侧和充浆腔连通。

本发明在装配时，先在另一预制构件或建筑构体上端面的填浆腔内装填搅拌好的混凝土砂浆，然后将预制构件本体下端的连接筋和连接凸起依次插入填浆腔内；并由连接密封圈密封连接凸起与另一预制构件或建筑构体之间的间隙，在预制构件本体自重的作用下，连接筋和连接凸起将填浆腔内的混凝土砂浆挤压至充浆腔内，而充浆腔内的气体和多余的混凝土砂浆则排至溢浆腔，气体则从溢浆腔排至预制构件本体外，多余的混凝土砂浆则盛装在溢浆腔内，待混凝土砂浆干结硬化后便可完成预制构件的连接。