[发明专利]一种搅拌摩擦焊应用

说明书

本发明涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体是一种搅拌摩擦焊应用，包括以下步骤S1、锌压铸；S2、修边；S3、焊接；S4、机加；S5、抛光；S6、电镀。采用如图所示拆分方法好处是焊缝短，焊接难度降低，研究采用新的焊接方法，焊接品质满足要求，焊接后外观完全是整体，产品档次高，锌重铸产品可以用压铸成型，降低抛光成本和加工成本，原压铸两片式产品采用焊接连成整体，产品外观档次高，本发明通过对焊缝处进行分阶段的打磨抛光，使加工后的产品焊缝处的表面平整，避免加工后的物件出现凹凸不平的问题，本发明在进行产品表面外电镀前，通过深度清洁，避免电镀后的物件电镀层容易脱离的问题。

技术领域

本发明涉及搅拌摩擦焊技术领域，具体是一种搅拌摩擦焊应用。

背景技术

搅拌摩擦焊是指利用高速旋转的焊具与工件摩擦产生的热量使被焊材料局部熔化，当焊具沿着焊接界面向前移动时，被塑性化的材料在焊具的转动摩擦力作用下由焊具的前部流向后部，并在焊具的挤压下形成致密的固相焊缝。

但是，一些产品结构如采用锌合金压铸因没法抽芯，目前做法是采用分成两片再组装起来，这种做法的缺点是两片结合处有明显接缝，产品档次降低，如果接缝焊接存在，中间对称剖分法焊缝长，焊接难度大，锌合金焊接技术存在问题，一般对金属件的焊缝的处理不精细，导致加工后的物件出现凹凸不平的问题，市场上对金属件电镀时，对金属件不进行深度清洁，导致电镀后的物件电镀层容易脱离的问题。因此，本领域技术人员提供了一种搅拌摩擦焊应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

发明内容

本发明的目的在于提供一种搅拌摩擦焊应用，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种搅拌摩擦焊应用，其应用为以下步骤：

S1、锌压铸：将具有预定结构的产品分成第一部件和第二部件以分别进行压铸；

S2、修边：对压铸后的两个部件进行边角的切削，使其满足两个部件拼接后的完整性；

S3、焊接：把压铸修边后的部件，截面对正，通过定位装置夹持两个部件，对两个部件的接缝处通过搅拌摩擦焊的形式进行焊接，焊接前对夹持的两个部件进行调整使得两个部件不能错位；

S4、机加：焊接后，对两个部件的接触截面的凸起处进行切削，使其接触面平齐；

S5、抛光：使用目数逐渐增加的砂纸对机加后的产品的焊缝处进行抛光使得抛光后的产品达到镜面效果；

S6、电镀：对抛光后的产品进行电镀，电镀前对抛光产品的外表面清洁，清洁后的产品的外表面不能粘附金属废屑，保证电镀后电镀层光洁，增加电镀层的粘附度，避免镀层脱落。

作为本发明进一步的方案：所述锌压铸过程中，模具脱模后部件的接触截面有卡口与卡槽，且两个部件的卡口与卡槽的位置对应，所述卡口与卡槽位于压铸件的连接边位置处每隔10cm设置一个，制作的模具应保证两个压铸件的内部结构为对应的便于焊接后产品的完整平直。

作为本发明再进一步的方案：所述焊接采用搅拌摩擦焊形式焊接，具体的为配备有伸缩式搅拌头的搅拌摩擦焊焊头，一般搅拌摩擦焊缝结束时在终端留下个匙孔，通常这个匙孔可以切除掉，也可以用其它焊接方法封焊住，针对匙孔问题，已有伸缩式搅拌头，焊后不会留下焊接匙孔，保证焊后的平整性，修边过程需要人工操作，对构件的外边通过线锯进行切割，对构件的内边通过打磨机进行打磨切削，在切割打磨过程中不能伤及部件的接触截面，保证生产产品的完整度，如焊接过程两部部件出现错位的话因及时停止焊接，并进行拆分，打磨去除搅拌摩擦焊物质，再次夹持焊接，提高生产产品的精度，保证制作后产品的物检通过率，便于后续加工的操作便捷性，切削厚度不能超过搅拌摩擦焊的厚度，如切割超过焊缝，对产品的开缝处再次补焊，切削后对产品的接缝处进行打磨，打磨以不开焊为宜，打磨后对需要开孔开槽的位置处进行开孔开槽。