[发明专利]一种一体式热盒射砂机

说明书

本发明涉及铸造机械技术领域，且公开了一种一体式热盒射砂机，包括固定架、进料口、进气口和电机，所述固定架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述固定架的中部两侧固定安装有固定杆，所述固定架的顶部活动安装有传输带。通过上半盒和射砂筒连为一体的设置，减去射砂筒与芯盒上注砂口的配对，减少定位误差，增加射砂的精度，提高型芯的质量，并有效防止型芯外泄，减少人工清理的成本，同时通过传输带与下模装置的设置，使得成型后型芯能够自足卸下，两个下半盒交替进行，无需操作人员进行卸货，使得可以将设备放在密封室中进行生产，同时可以将产生的有害气体进行收集，避免对操作人员造成危害，提高操作人员的安全性。

技术领域

本发明涉及铸造机械技术领域，具体为一种一体式热盒射砂机。

背景技术

射芯机是一种砂模铸造中型芯成型的设备，用型砂和树脂砂制造各种型芯，这种型芯就叫树脂型芯，根据硬化方法不同，树脂砂芯的制造一般分为热芯盒制芯、壳芯和冷芯盒制芯三种方法，其中热芯盒制芯的工作原理如下：制芯时，使芯盒保持在200-300℃，芯砂射入芯盒中后，氯化铵在较高的温度下与树脂中的游离甲醛反应生成酸，从而使型芯很快硬化，但其在使用过程中存在一些不足：

其一，射砂筒每次往芯盒中射砂前，需要与芯盒上的注砂孔进行定位对准，一旦发生偏移，则容易造成芯盒内的注砂压力注砂速度减小，进而使得芯砂分布不均匀，成型后的型芯质量差，同时容易使芯砂泄露，造成芯砂的浪费；

其二，为保证芯盒内的芯砂充足，则每次注砂的量大于芯盒内所需的芯砂的量，则在对芯盒注入芯砂结束后，芯盒表面容易的残留一些多余的型砂，需要人工进行清除，避免加热后凝固，堵塞芯盒的射砂面与射砂口，正因如此，需要操作人员一对一进行清理，并且芯盒对型芯加热会排出刺激性的气体，使工人的劳动环境变差。

发明内容

本发明提供了一种一体式热盒射砂机，具备射砂效率快，安全性高的优点，解决了上述背景技术中的问题。

本发明提供如下技术方案：一种一体式热盒射砂机，包括固定架、进料口、进气口和电机，所述固定架的顶部固定安装有液压伸缩杆，所述固定架的中部两侧固定安装有固定杆，所述固定架的顶部活动安装有传输带，所述固定架上且位于传输带的上方活动安装有下模装置，所述固定杆上活动套接有连接块，所述连接块上固定连接有上半盒，所述上半盒的内部固定安装有加热装置，所述上半盒的上表面固定安装有固定外筒，所述固定外筒的内部固定套接有射砂筒，所述射砂筒的内部固定安装有抵压装置，所述进料口的顶部右侧固定安装有进料口，所述进料口的顶部左侧固定安装有进气口，所述射砂筒的上表面中心与液压伸缩杆的底端固定连接，所述射砂筒的底端与上半盒固定连接，所述上半盒上且位于射砂筒的两侧固定安装有导气口，所述导气口穿过固定外筒且与外界连通，所述固定外筒的底部两侧且位于上半盒的上方分别固定安装有进水口和出水口。

优选的，所述下模装置包括转动轴，所述转动轴与固定架活动连接，所述转动轴上固定套接有固定板，所述固定板的上表面和底面对称安装有下半盒，所述下半盒的内部活动安装有顶出杆，所述下半盒的内部固定安装有加热装置。

优选的，所述抵压装置包括固定筒，所述固定筒的内部活动安装有弹簧，所述弹簧的顶端与固定筒的内腔顶部固定连接，所述固定筒的内腔活动套接有活塞杆，所述弹簧的底端与活塞杆的上表面固定连接，所述固定筒的两侧且位于活塞杆的上方对称固定连接有传输管，所述固定筒的一侧且位于活塞杆活塞的下方固定连通有泄压管，所述泄压管穿过固定外筒与外界连通，所述传输管穿过射砂筒与固定外筒和射砂筒之间空腔连通，所述射砂筒的外侧活动套接有活塞环，所述固定外筒上且位于活塞环的上方和传输管的下方固定安装有气压伸缩开关。

优选的，所述上半盒的底部两侧对称固定安装有梯形板，当上半盒下降时。

优选的，所述活塞杆的底部的形状与上半盒上注砂口的形状相同。

本发明具备以下有益效果：