[发明专利]一种成型铝型材表面微整型处理工艺

权利要求书

1.一种成型铝型材表面微整型处理工艺,其特征在于：该成型铝型材表面微整型处理工艺主要由成型铝型材表面微整型处理机械配合完成，该成型铝型材表面微整型处理机械包括底座，所述底座的顶端面安装有机架，机架为开口朝下的U型板结构，所述机架的顶端内壁固定有液压缸二，液压缸二向下伸出有活塞杆，所述液压缸二的活塞杆底端面固定有升降板，所述升降板的底端设置有型材按压块，型材按压块底部中间处设置为突出状，型材按压块设置有多个且在水平线上呈等间距分布，多个所述型材按压块随升降板同步做上下运动，所述底座的顶端面固定有支撑板，所述支撑板的前端面设置有模具，模具数量结构与型材按压块相匹配，每个模具位于对应的型材按压块正下方，模具后端面紧贴于支撑板的前端面，每个模具的后端面与型材按压块的后端面均在同一竖直线上，每个模具外部皆套有铝型材；

所述支撑板的后端面固定有液压缸三，所述支撑板内开设有空心腔，所述液压缸三向前伸出有活塞杆，所述液压缸三的活塞杆前端安装有推铝型材板，推铝型材板的前端呈环矩形结构，支撑板前端面开设有与推铝型材板前端结构相匹配的环矩形槽，待铝型材加工好后通过推铝型材板推动铝型材使其脱模；

该成型铝型材表面微整型处理工艺,具体包括以下几个步骤：

S1、型材放置：将每个待加工铝型材套在对应的模具上，使每个铝型材紧贴于支撑板的侧壁；

S2、一次按压：通过液压缸二推动升降板做上下运动，升降板带动型材按压块向下运动对步骤S1中放置好的铝型材进行按压，待铝型材按压成型后，型材按压块自动向上抽出；

S3、二次按压：对步骤S2中按压好的铝型材，通过液压缸二再次推动升降板做上下运动，使型材按压块对铝型材进行二次按压，待铝型材稳定成型后，型材按压块自动向上抽出；

S4、取下型材：通过液压缸三推动推铝型材板向前运动，推铝型材板推动步骤S3中二次按压好的铝型材向前运动，将铝型材从模具上取下。

2.根据权利要求1所述的一种成型铝型材表面微整型处理工艺，其特征在于：所述升降板内开设有矩形腔，所述矩形腔的两侧壁通过轴承安装有转动杆，转动杆的一端穿过升降板向外伸出，伸出在升降板外侧的转动杆一端连接有动力装置，所述转动杆外圈设置有多段调节螺纹，相邻两调节螺纹为反向螺纹，所述调节螺纹上安装有多组滑块，转动杆带动每组滑块实现同步靠近和远离，每组滑块在水平方向呈左右对称分布，所述每组滑块底端分别于对应的侧面按压块固定连接，所述升降板的顶端设置有液压缸一，液压缸一的活塞杆向下伸出至矩形腔内，所述液压缸一的活塞杆底端安装有推动板，所述推动板的底端固定有推动块，推动块设置有多个且在水平方向呈等间距分布，每个所述推动块侧面均开设有贯通的让位孔，转动杆穿过让位孔，所述升降板的底端面开设有沉孔，沉孔与矩形腔贯通；

所述型材按压块包括侧面按压块和中间按压块，侧面按压块设置有两个呈左右对称分布且与中间按压块滑动贴合，每个滑块底端均穿过沉孔固定连接有侧面按压块，每个推动块底端均穿过沉孔固定连接有中间按压块。

3.根据权利要求2所述的一种成型铝型材表面微整型处理工艺，其特征在于：所述动力装置包括从动齿轮，所述升降板上设置有电动机，所述电动机的输出端安装有主动齿轮，转动杆的伸出于升降板的一端安装有从动齿轮，主动齿轮与从动齿轮相互啮合转动。

4.根据权利要求1所述的一种成型铝型材表面微整型处理工艺，其特征在于：所述支撑板的空心腔内安装有冷却水机、冷却管和吸泵，所述冷却水机内装有冷却水，所述支撑板的空心腔内布置有冷却管，冷却水在冷却管的内通过吸泵循环流动，每个所述模具内均开设有用于冷却水流动的腔道，腔道在所述每个模具内循环流动；每一个所述模具内的腔道两端分别设有进口与出口，相邻两个所述模内的腔道进口与出口相连通，使相邻两个所述模具间的腔道构成冷却水循环回路，每个所述模具内的腔道与所述冷却管相连通。

5.根据权利要求1所述的一种成型铝型材表面微整型处理工艺，其特征在于：所述底座底端面设置有升降座，升降座设置有四个在底座底端呈矩形分布，升降座在竖直方向上等间距设置有多个限位孔，限位孔内插入有圆柱销。