[发明专利]一种日用陶瓷自动化加工设备及其加工工艺

权利要求书

1.一种日用陶瓷自动化加工设备，包括支架(1)，其特征在于：所述支架(1)顶部固定有压型装置(2)，所述压型装置(2)一呈固定有方便下料的下料装置(3)，所述支架(1)靠近下料装置(3)的一侧设有输送架(4)，所述输送架(4)内壁等距固定有三个传送带(5)；

所述压型装置(2)包括设备箱(21)、承压块(22)、模腔(23)、支杆(24)、顶板(25)、第一液压缸(26)、下压块(27)、第一螺纹杆(28)、盘底槽(29)、滑孔(210)、顶环(211)、连杆(212)、滑盘(213)、内螺纹套筒(214)和第一伺服电机(215)，所述支架(1)顶部固定有设备箱(21)，所述设备箱(21)上表面中部固定有承压块(22)，所述承压块(22)上表面开设有模腔(23)，所述支架(1)顶部对称固定有支杆(24)，四个所述支杆(24)顶部固定有顶板(25)，所述顶板(25)中部镶嵌固定有第一液压缸(26)，所述第一液压缸(26)底部固定有与模腔(23)相配合的下压块(27)，所述设备箱(21)中部通过轴承转动连接有第一螺纹杆(28)，且第一螺纹杆(28)顶部通过轴承与承压块(22)转动连接，所述模腔(23)底部开设有盘底槽(29)，所述盘底槽(29)内壁等距开设有滑孔(210)，所述盘底槽(29)内壁滑动连接有顶环(211)，所述顶环(211)下表面等距固定有连杆(212)，四个所述连杆(212)底部穿过滑孔(210)固定有滑盘(213)，所述滑盘(213)中部固定有内螺纹套筒(214)，且内螺纹套筒(214)与第一螺纹杆(28)螺纹连接，所述设备箱(21)底部固定有第一伺服电机(215)，且第一伺服电机(215)的输出端与第一螺纹杆(28)固定连接；

所述下料装置(3)包括固定壳(31)、第二螺纹杆(32)、第二伺服电机(33)、滑块(34)、固定箱(35)、第三伺服电机(36)、第二液压缸(37)和U形托杆(38)，所述设备箱(21)靠近输送架(4)的一端固定有固定壳(31)，所述固定壳(31)内壁通过轴承转动连接有第二螺纹杆(32)，所述固定壳(31)一端固定有第二伺服电机(33)，所述第二伺服电机(33)的输出端与第二螺纹杆(32)固定连接，所述固定壳(31)内壁滑动连接有滑块(34)，所述滑块(34)中部开设有螺纹孔，且滑块(34)通过螺纹孔与第二螺纹杆(32)螺纹连接，所述滑块(34)顶部固定有固定箱(35)，所述固定箱(35)内壁固定有第三伺服电机(36)，所述第三伺服电机(36)的输出端穿过固定箱(35)固定有第二液压缸(37)，且第二液压缸(37)的输出端固定有U形托杆(38)。

2.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述下压块(27)外侧固定有挡环(6)。

3.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述支架(1)靠近固定壳(31)的一端固定有斜撑杆(7)，且斜撑杆(7)一端与固定壳(31)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述第一伺服电机(215)、第二伺服电机(33)和第三伺服电机(36)均为一种减速电机。

5.根据权利要求1所述的一种日用陶瓷自动化加工设备，其特征在于：所述滑盘(213)中部通过直线轴承滑动连接有导杆(8)，且导杆(8)两端分别与设备箱(21)和承压块(22)固定连接。

6.如权利要求1-5任一所述的一种日用陶瓷自动化加工设备的加工工艺，其特征在于：所述加工工艺包括：

1、在使用时，原料经配料、球磨、过筛、除铁、压滤、粗练泥、陈腐和精炼泥后，并将其切割成等量的胚料；

2、人们将胚料放置于模腔(23)内，然后，通过第一液压缸(26)带动下压块(27)向下运动，使得下压块(27)对胚料进行挤压，使得胚料在模腔(23)内成型为盘子状，并在盘底槽(29)上形成盘底，在压制完成后，人们通过第一液压缸(26)将下压块(27)升起，然后通过第一伺服电机(215)转动带动第一螺纹杆(28)转动，使得第一螺纹杆(28)通过内螺纹套筒(214)带动滑盘(213)向上运动，进而通过连杆(212)带动顶环(211)向上滑动，使得顶环(211)将胚料从底部向上抬升，使得胚料从模腔(23)内移出；

3、此时通过第二伺服电机(33)带动第二螺纹杆(32)转动，使得第二螺纹杆(32)带动滑块(34)运动，进而带动U形托杆(38)向胚料的一端移动，使得U形托杆(38)插入到胚料下方的位置，并穿过连杆(212)，此时通过第二液压缸(37)带动U形托杆(38)向上运动，将胚料与顶环(211)脱离，此时再通过第二伺服电机(33)反转将胚料远离模腔(23)的一端，然后通过第三伺服电机(36)转动带动U形托杆(38)转动，将胚料转动至传送带(5)的一端，传送带(5)有三个，且三个传送带(5)之间刚好有两条缝隙，使得U形托杆(38)可穿过这两条缝隙，当U形托杆(38)转动至与传送带(5)平行时，通过第二液压缸(37)下降，使得U形托杆(38)穿过三个传送带(5)之间，使得胚料落在传送带(5)上进行输送，依次往复，可将压制成型的胚料向传送带(5)上进行输送；

4、胚料在传送带(5)上输送至精修工位，对胚料表面进行精修，然后上釉，然后再进行烧制。