[发明专利]一种金刚石/铜复合材料及其制备方法有效
| 申请号: | 202011118730.3 | 申请日: | 2020-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN112226703B | 公开(公告)日: | 2021-08-10 |
| 发明(设计)人: | 黄树晖;郭宏;张习敏;解浩峰;米绪军;谢忠南 | 申请(专利权)人: | 有研工程技术研究院有限公司 |
| 主分类号: | C22C47/08 | 分类号: | C22C47/08;C22C47/06;C22C47/04;C22C49/02;C22C49/14;C23C14/18;C23C14/35;C23C14/58;C25D3/38;C22C101/10;C22C121/02 |
| 代理公司: | 中国有色金属工业专利中心 11028 | 代理人: | 范威 |
| 地址: | 101407 北京市怀*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 金刚石 复合材料 及其 制备 方法 | ||
1.一种金刚石/铜复合材料,其特征在于,所述复合材料包括自下而上依次设置的金刚石颗粒/铜复合底层,至少一个碳纤维区,金刚石颗粒/铜复合顶层;所述碳纤维区包括自下而上依次设置的第一碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层、金刚石颗粒/铜复合中间层、第二碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层,所述金刚石颗粒平均直径控制在30μm~100μm,碳纤维的直径控制在3um~10um;所述金刚石颗粒/铜复合底层的厚度和金刚石颗粒/铜复合顶层的厚度均控制在1~3mm,所述金刚石颗粒/铜复合中间层厚度控制在0.5~1.5mm;所述第一碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层内的多根碳纤维和第二碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层内的多根碳纤维均平行分布,并且所述第一碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层内的碳纤维和第二碳纤维/金刚石颗粒/铜复合层内的碳纤维互相垂直。
2.一种如权利要求1所述的金刚石/铜复合材料的制备方法,其特征在于,包括以下步骤:
(1)采用磁控溅射在金刚石颗粒表面制备厚度为0.1um~1.0um厚的单质元素过渡层,随后采用真空热处理使单质元素过渡层转变为碳化物层;
(2)采用化学活化工艺对碳纤维进行表面活化处理;
(3)将经步骤(1)得到的金刚石颗粒与粘结剂均匀混合;
(4)在金属模具中先平铺一层经步骤(3)得到的金刚石颗粒与粘结剂的混合物;
(5)在平铺好一层经步骤(3)得到的金刚石颗粒与粘结剂的混合物的上面铺设经步骤(2)得到的碳纤维,然后铺设一层经步骤(3)得到的金刚石与粘结剂的混合物,再沿着与前面铺设好的碳纤维垂直的方向铺设经步骤(2)得到的碳纤维;
(6)最后再铺设一层经步骤(3)得到的金刚石与粘结剂的混合物,在70℃~90℃温度下压实,压强为30MPa~50MPa,保压1min~2min后,在150℃~300℃烘干,制备出含有碳纤维的金刚石多孔预制体;
(7)将熔化的铜合金液体压入经步骤(6)得到的预制体之中,并保压,冷却,直至铜液彻底凝固;
(8)加工去除表面多余的铜合金,得到金刚石/铜复合材料。
3.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(1)单质元素为铬、钛、钨中的任意一种。
4.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(2)化学活化工艺是将碳纤维进行酸洗后,电镀0.1um~1.0um厚的铜层。
5.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)将金刚石颗粒与粘结剂的质量比为100:(2~4)。
6.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(3)的粘结剂为石蜡。
7.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,所述步骤(7)保压,压强控制在50MPa~100MPa,保压时间控制在30min~60min。
8.根据权利要求2所述的制备方法,其特征在于,根据制品要求重复步骤(5)。
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