[发明专利]一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置及其翻面方法

说明书

本发明公开了一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置及其翻面方法，解决现有技术轨道梁翻面效率低、以及焊接吊耳对空轨轨道梁会产生结构变形的技术问题。翻面装置包括U型板，与U型板开口端相适配的I型板，以及用于固定U型板和I型板的紧固件；U型板上设置有若干个U型板吊装孔，I型板上设置有若干个I型板吊装孔。翻面方法为在轨道梁两端各装配一个“口”字形封闭环形结构，吊装设备通过钩挂于不同U型板吊装孔和I型板吊装孔以实现轨道梁翻面。本发明能有效提高空轨轨道梁翻面加工效率，保证空轨轨道梁制造施工进度，同时消除传统方式因焊接吊耳而对空轨轨道梁所产生的结构变形。

技术领域

本发明属于轨道梁加工设备技术领域，具体涉及一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置及其翻面方法。

背景技术

在空轨轨道梁制造过程中，存在多道构件翻面工序，现有技术在钢构件制作过程中如果需要翻面，一般是在钢构件上焊接用于翻面的吊耳，利用翻面吊耳进行翻面，待构件加工完成后，需要再次利用翻面吊耳将构件再翻回来，最后将焊接在构件上的翻面吊耳切除并打磨干净，其翻面效率低，影响空轨轨道梁制造施工进度，同时，由于吊耳是通过焊接固定在钢构件上，其会使钢构件由于焊接而产生结构变形，影响空轨轨道梁制造品质。

因此，设计一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置及其翻面方法，提高空轨轨道梁翻面加工效率，保证空轨轨道梁制造施工进度，同时消除传统方式因焊接吊耳而对空轨轨道梁所产生的结构变形，成为所属技术领域技术人员亟待解决的技术问题。

发明内容

本发明要解决的技术问题是：提供一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置及其翻面方法，解决现有技术轨道梁翻面效率低、以及焊接吊耳对空轨轨道梁会产生结构变形的技术问题。

为实现上述目的，本发明采用的技术方案如下：

一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置，包括与轨道梁相适配用于套装于轨道梁上并呈U形的U型板，与U型板开口端相适配用于与U型板共同配合以形成与轨道梁截面外沿形状相一致的“口”字形封闭环形结构的I型板，以及用于固定U型板和I型板的紧固件；U型板上设置有若干个U型板吊装孔，I型板上设置有若干个I型板吊装孔，U型板和I型板的厚度相一致。

进一步地，紧固件包括分别与U型板吊装孔和I型板吊装孔相适配的固定销，固定销穿设于U型板开口端U型板吊装孔和I型板端部I型板吊装孔内，固定销的直径为50mm。

进一步地，紧固件还包括U型卡环，U型卡环开口端延长有两块相互平行分布的翼板，翼板上开设有与固定销相适配的翼板孔，固定销穿设于翼板孔内；优选地，U型板与I型板相贴合分布，并且一块翼板与U型板外侧面紧密贴合，另一块翼板与I型板外侧面紧密贴合。

进一步地，U型板上分布有10个U型板吊装孔，I型板上分布有4个I型板吊装孔；优选地，U型板两侧板各分布3个U型板吊装孔，底板分布有2个U型板吊装孔，两个板角各分布一个U型板吊装孔。

进一步地，U型板和I型板的厚度均为30mm，U型板吊装孔的直径为60mm，I型板吊装孔的直径为60mm。

进一步地，U型板、I型板和紧固件均采用Q355B型钢材制成。

一种用于辅助轨道梁翻面的翻面装置的翻面方法，在轨道梁两端各装配一个“口”字形封闭环形结构，吊装设备通过钩挂于不同U型板吊装孔和I型板吊装孔以实现轨道梁翻面。

进一步地，在轨道梁端部装配“口”字形封闭环形结构的方法包括以下步骤：

步骤Ⅰ、将U型板从轨道梁一侧套装至轨道梁上；

步骤Ⅱ、将I型板从轨道梁另一侧贴合于U型板开口端并用U型卡环夹紧；

步骤Ⅲ、用固定销穿入相叠合的翼板孔、U型板吊装孔和I型板吊装孔内并通过螺母紧固，即可。