[发明专利]一种生产喷气燃料的加氢裂化方法有效
| 申请号: | 202011115390.9 | 申请日: | 2020-10-19 |
| 公开(公告)号: | CN114437783B | 公开(公告)日: | 2023-05-26 |
| 发明(设计)人: | 王仲义;崔哲;彭冲;吴子明;范思强 | 申请(专利权)人: | 中国石油化工股份有限公司;中国石油化工股份有限公司大连石油化工研究院 |
| 主分类号: | C10G65/10 | 分类号: | C10G65/10;C10G65/12 |
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| 地址: | 100728 北*** | 国省代码: | 北京;11 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 一种 生产 喷气 燃料 加氢裂化 方法 | ||
1. 一种生产喷气燃料的加氢裂化方法,其特征在于:所述方法中含有加氢裂化反应区,所述加氢裂化反应区设置1-N个催化剂床层,所述N为2以上的整数;所述加氢裂化反应区的第N个催化剂床层沿物流方向依次装填加氢裂化催化剂和加氢后处理催化剂,在第N个和N-1个催化剂床层间引入富含芳烃的物料,所述的富含芳烃的物料为催化轻柴油或者重整重芳烃,其馏程范围180~250℃,密度0.84 g/cm3以上,芳烃含量80%以上,其加入量为原料油进料重量的0.5%~5.5%;第N个催化剂床层中装填的加氢裂化催化剂和加氢后处理催化剂体积比为1~5;所述加氢裂化催化剂按重量含量计含有12%~32%加氢活性金属氧化物,小于20%的分子筛,所述的加氢活性金属包括W、Mo、Co、Ni中的一种或几种,所述分子筛包括Y型或USY分子筛;所述加氢裂化反应区的反应条件为操作压力12.0~16.5 MPa,氢油体积比700∶1~1200∶1,体积空速为0.8~7.0 h-1。
2.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述N为6以下的整数。
3.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述加氢裂化反应区的第N-1个催化剂床层装填加氢裂化催化剂,所述第N个催化剂床层装填的加氢裂化催化剂同第N-1个催化剂床层装填的加氢裂化催化剂相同或者不同。
4.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:第N个催化剂床层中装填的加氢裂化催化剂和加氢后处理催化剂体积比为1.3~3。
5.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述加氢裂化催化剂按重量含量计含有15%~30%加氢活性金属氧化物。
6. 根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述加氢裂化反应区的反应条件为操作压力13.0~16.0 MPa,氢油体积比800∶1~1100∶1。
7.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的催化轻柴油或者重整重芳烃的芳烃含量85%以上,其加入量为原料油进料重量的1%~5%。
8.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的加氢后处理催化剂包括载体和所负载的加氢活性金属,以催化剂的重量为基准,包括元素周期表中的第ⅥB族金属组分以氧化物计含量为10%~35%;第Ⅷ族金属以氧化物计含量为1%~7%。
9.根据权利要求8所述的方法,其特征在于:所述的加氢后处理催化剂,以催化剂的重量为基准,包括元素周期表中的第ⅥB族金属组分以氧化物计含量为15%~30%;第Ⅷ族金属以氧化物计含量为1.5%~6%。
10.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述N为4,加氢裂化反应区设置4个催化剂床层,第四个催化剂床层沿物流方向依次装填加氢裂化催化剂和加氢后处理催化剂。
11.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢裂化反应区流出物经分离及分馏单元后获得干气、液化气、轻重石脑油,航煤、柴油、尾油。
12.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:加氢裂化反应区前设置加氢预处理反应区,原料油通过加氢预处理催化剂后,精制油氮含量控制在50μg/g。
13.根据权利要求12所述的方法,其特征在于:原料油通过加氢预处理催化剂后,精制油氮含量控制在40μg/g。
14.根据权利要求1所述的方法,其特征在于:所述的原料油为蜡油或者柴油组分所述蜡油终馏点为450~550℃密度在0.93g/cm3以下,氮含量在0.20wt%以下。
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