[发明专利]一种亚光花釉的制造方法

权利要求书

1.一种亚光花釉，其特征在于，按重量份计，底釉的成分包括：SiO₂为37.5-42份，Al₂O₃为9.0-10.6份，BaO为5.2-6.8份，Na₂O为0.8-2.2份，CaO为11.5-15.5份，K₂O为3.8-5.4份，Fe₂O₃为4.1-6.2份，B₂O₃为0.4-1.4份，MgO为0.3-1.2份，其它成分小于0.5份；

面釉的成分包括：SiO₂为38.0-44.2份，CaO为9.0-11.3份，Al₂O₃为9.6-13.1份，K₂O为2.8-4.5份，Na₂O为0.6-1.5份，ZnO为1-2，ZrO₂为6-9份，N_iO为0-2份，Pr₆O₁₁为0-4份，Fe₂O₃为0-4份，其它成分小于0.5份。

2.根据权利要求1所述的亚光花釉，其特征在于，按重量份计，底釉的原料包括：长石38-42份、苏州土5-7份、烧大同土2-4份、碳酸钡6-9份、石英2-5份、方解石20-25份、熔块4-8份、氧化铁粉4-6份、黑色素0.5-2份；

面釉的原料包括：长石38-42份、方解石16-20份、烧大同土6-10份、锆英粉10-15份、苏州土5-7份、氧化锌1-2份、碳酸钡8-11份、陶瓷色料0-6份。

3.根据权利要求2所述的亚光花釉，其特征在于，所述熔块以熔块的总重量为100%计，由如下成分构成：SiO₂为60.5-65.8%，B₂O₃为11.4-15.6%，Al₂O₃为7.8-11.3%，Na₂O为3.6-7.9%，CaO为2.1-6.0%，K₂O为1.6-4.2%，BaO为0.5-2.0%。

4.根据权利要求2所述的亚光花釉，其特征在于，所述陶瓷色料选自氧化铁、氧化锡、氧化镍、氧化镨中的一种或几种。

5. 权利要求2-4中任一项所述的亚光花釉的制造方法，其特征在于，包括如下步骤：

（1）制备底釉釉浆和面釉釉浆

底釉釉浆的制备：将所述底釉原料湿法球磨，过筛，制得底釉釉浆，控制底釉釉浆的比重为1.3-1.5g/cm³；

面釉釉浆的制备：将所述面釉原料湿法球磨，过筛，制得面釉釉浆，控制面釉釉浆的比重为1.25-1.38g/cm³；

（2）施釉

将底釉釉浆均匀地施敷于陶瓷素烧坯体上形成底釉层，在底釉层晾干后再将面釉釉浆施敷于底釉层上形成面釉层，制成施釉坯体；

（3）坯体烧成

将施釉坯体在氧化气氛中焙烧，起始以120-150℃/h速度升温，升温至1150-1180℃，面釉开始分相，然后以40-70℃/h速度升温，升温至1220-1250℃，保温20-60min，最后冷却至室温，即得。

6.根据权利要求5所述的亚光花釉的制造方法，其特征在于，在步骤（1）之前，先对原料氧化锌进行预煅烧，预煅烧温度为1200-1300℃，时间为30-60min。

7.根据权利要求5所述的亚光花釉的制造方法，其特征在于，步骤（1）中，底釉釉浆和面釉釉浆过筛时的过筛目数均为250目，筛余为0.08-0.12%。

8.根据权利要求5所述的亚光花釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，施釉时，底釉层的厚度为0.4-0.8mm，面釉层厚度0.2-0.4mm。

9.根据权利要求5所述的亚光花釉的制造方法，其特征在于，步骤（2）中，所述陶瓷素烧坯体的吸水率为12-15%。