[发明专利]一种压衬机节能环保的自动送料及压衬装置

说明书

本发明涉及服装制造机械技术领域，且公开了一种压衬机节能环保的自动送料及压衬装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有动力轮，所述动力轮的表面固定连接有拨动杆，所述动力轮的左侧设置有三等分间歇轮，所述三等分间歇轮的表面固定连接有大导轮，所述大导轮的外侧设置有小导轮，所述小导轮的表面固定连接有转动辊，所述小导轮的表面转动连接有固定架，所述固定架的内部设置有加热槽。该压衬机节能环保的自动送料及压衬装置，通过动力轮、拨动杆、三等分间歇轮、大导轮、小导轮、滑动块和压杆等的配合使用，从而达到了能将布料自动传入压衬机后暂停传送，自动压紧传进压衬机的布料，而后继续传送布料进入机器如此反复完成压衬的效果。

技术领域

本发明涉及服装制造机械技术领域，具体为一种压衬机节能环保的自动送料及压衬装置。

背景技术

在生产制作服装的过程中，常常需要用到压衬机，用来将内衬和羊绒等两层料粘合到一起。

但是现有的压衬机通常是人工将服装布料平铺在压衬机上然后启动压衬机自动开始压衬，这种压衬机每次压衬前都需要人工操作铺好布料，比较繁琐费力且用时较长；或者是将布料放入两个转动辊之间，转动辊自动带动布料进入压衬机压衬，但是这种压衬机对布料的压力较小，压衬效果较差，需要反复多压几次，同样较为耗时。

如专利CN210696139U的一种服装生产用压衬机铺平时还是需要手动，较为麻烦和费时。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种压衬机节能环保的自动送料及压衬装置，具备能将布料自动传入压衬机后暂停传送，自动压紧传进压衬机的布料，而后继续传送布料进入机器如此反复完成压衬的优点，解决了现有的压衬机通常是人工将服装布料平铺在压衬机上然后启动压衬机自动开始压衬，这种压衬机每次压衬前都需要人工操作铺好布料，比较繁琐费力且用时较长；或者是将布料放入两个转动辊之间，转动辊自动带动布料进入压衬机压衬，但是这种压衬机对布料的压力较小，压衬效果较差，需要反复多压几次，同样较为耗时的问题。

(二)技术方案

为实现上述能将布料自动传入压衬机后暂停传送，自动压紧传进压衬机的布料，而后继续传送布料进入机器如此反复完成压衬的目的，本发明提供如下技术方案：一种压衬机节能环保的自动送料及压衬装置，包括外壳，所述外壳的内部转动连接有动力轮，所述动力轮的表面固定连接有拨动杆，所述动力轮的左侧设置有三等分间歇轮，所述三等分间歇轮的表面固定连接有大导轮，所述大导轮的外侧设置有小导轮，所述小导轮的表面固定连接有转动辊，所述小导轮的表面转动连接有固定架，所述固定架的内部设置有加热槽，所述加热槽的内部设置有移动板，所述移动板的下侧表面固定连接有弹簧，所述弹簧的下端固定连接有加热板，所述动力轮的上侧设置有四等分间歇轮，所述四等分间歇轮的表面固定连接有转动杆的一端，所述转动杆的外侧滑动连接有滑动块，所述滑动块的表面转动连接有压杆的上端。

优选的，所述动力轮与外部电机连接，所述拨动杆有两个，两个拨动杆的一端都与动力轮的圆心处固定连接，另一端设置有凸起柱。

优选的，所述三等分间歇轮与所述外壳转动连接，所述三等分间歇轮上设置有三个槽，槽的延长线过三等分间歇轮的圆心，且相邻的两个槽之间的角度相等；所述四等分间歇轮与所述外壳转动连接，所述四等分间歇轮上设置有四个槽，槽的延长线过四等分间歇轮的圆心，且相邻的两个槽之间的角度相等。

优选的，所述大导轮有三个，一个与所述三等分间歇轮固定连接，且共圆心；一个与所述四等分间歇轮固定连接，且共圆心；最后一个设置在四等分间歇轮的右侧，且它们的圆心在同一条水平线上，该大导轮的表面设置有一个圆盘，圆盘直径等于所述四等分间歇轮的直径。