[发明专利]铝格板成型机有效
| 申请号: | 202011108534.8 | 申请日: | 2020-10-16 |
| 公开(公告)号: | CN112338031B | 公开(公告)日: | 2022-06-10 |
| 发明(设计)人: | 韩琨;冯彦顺;周庆生;王健 | 申请(专利权)人: | 济南同达机械工程有限公司 |
| 主分类号: | B21D22/02 | 分类号: | B21D22/02;B21D43/08;B21D43/00 |
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| 地址: | 250200 *** | 国省代码: | 山东;37 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 铝格板 成型 | ||
本发明公开了铝格板成型机,主要涉及铝格板机械制造技术领域。包括送料装置、送进机构、铝压机总成预送机构、成品输送机构;所述送料装置包括前送料装置和后送料装置;所述送进机构包括前送进机构和后送进机构;所述铝压机总成包括固定钳板、活动钳板、主油缸、支撑油缸、挤压模具和出料装置;所述预送机构设置在前送料装置前端,所述成品输送机构设置在后送料装置后端。本发明的有益效果在于:它是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产机械设备,大大提高了生产效率。
技术领域
本发明涉及铝格板机械制造技术领域,具体是铝格板成型机。
背景技术
如说明书附图图14所示,铝格板成品主要由方形围框、多块等距设置的铝板、多条将铝板串起固定的铝棒组成。
如说明书附图图12所示,多条截面为方形的铝棒串入铝板的方形孔中,将铝板串起;为了保证铝板不会沿着铝棒滑动,将铝板等距平行固定在铝棒上,需要将相邻铝板之间的方形铝棒压扁变形成六边形,如说明书附图图13所示。变形后的六边形铝棒段上下两棱挤出,从而限制铝板的移动。以前都是采用手工机械或者半自动化机械技术进行生产,所以需要一种适用于铝格板自动化生产的机械设备来提高生产效率。
发明内容
本发明的目的在于提供铝格板成型机,它是一种集自动化送料、铝棒自动化冷压压制于一体的铝格板自动化生产成型机械设备,大大提高了生产效率。
本发明为实现上述目的,通过以下技术方案实现:
铝格板成型机,包括送料装置、送进机构和铝压机总成;
送料装置:
所述送料装置包括前送料装置和后送料装置;所述前送料装置和后送料装置均包括竖支架以及设置在竖支架上的抬升机构;所述抬升机构包括抬升气缸和连接件,所述抬升气缸的活塞杆与连接件连接;
送进机构:
所述送进机构包括前送进机构和后送进机构,所述前送进机构设置在铝压机总成前端的前送料装置上,所述后送进机构设置在铝压机总成后端的后送料装置上;所述前送进机构和后送进机构均包括框架、送进气缸、滑动支架、送进拨片和弹簧;所述框架两侧设有送料辊,前送进机构和后送进机构的框架分别与对应抬升机构上的的连接件连接,抬升气缸的活塞杆升降控制着连接件、框架的升降;
所述送进气缸的缸体一端固定在框架的纵杆上,所述滑动支架两端与框架的横杆滑动连接,所述送进气缸的活塞杆与滑动支架的纵支架连接,所述弹簧的一端与滑动支架的纵接架连接;所述送进拨片中间位置铰接在纵支架上侧末端,所述送进拨片底端与弹簧的另一端连接;
铝压机总成:
所述铝压机总成包括固定钳板、活动钳板、主油缸、支撑油缸、挤压模具和出料装置;
所述固定钳板上设置固定轴,所述活动钳板与固定轴转动连接;
所述主油缸的缸体末端铰接设置在固定钳板底部一侧,所述主油缸的活塞杆铰接设置在活动钳板的底端一侧;
所述支撑油缸的活塞杆通过固定角板固定连接在固定轴中心位置,从而将固定钳板、活动钳板抬起;
所述挤压模具包括左模板和右模板,所述左模板和右模板分别设置在固定钳板顶面和活动钳板顶面,所述左模板和右模板上均设置相对应的阶梯压模块,相邻阶梯压模块之间设置与铝板厚度相适应的板缝;
所述出料装置包括出料气缸、撑杆件和抬升板;两个所述出料气缸分别固定在固定轴的两侧,所述撑杆件设置在出料气缸的活塞杆上,所述抬升板两端设置在两侧的撑杆件顶端,且抬升板设置在左模板和右模板之间的压缝中。
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