[发明专利]一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法

说明书

本发明公开了一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法，涉及萤石精选尾矿中再回收萤石技术领域，具体为一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法，包括以下步骤：S1、萤石精选尾矿高梯度强磁分选，得到磁性产品和非磁性产品，磁性产品返回再磨或丢尾，非磁性产品进入浓缩系统；S2、非磁产品浓缩；S3、萤石浮选，分为一次粗选、五次精选和一次扫选，中矿顺序返回。本发明解决了萤石精选尾矿中萤石难回收的问题。通过采用高梯度强磁选作业预先抛废，可在入选前就将制约萤石精矿品位提高的弱磁性脉石矿物脱除，为后面浮选萤石创造有利条件，同时，还实现了有用矿物成分CaF₂在非磁部分的有效富集。

技术领域

本发明涉及萤石精选尾矿中再回收萤石技术领域，具体为一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法。

背景技术

湖南某钨钼铋多金属伴生萤石矿，其有用金属回收选矿主干流程为：磁选脱铁—钼铋硫全浮—黑白钨混合浮选—萤石浮选。用螯合捕收剂浮选完黑白钨的尾矿作为萤石浮选给矿，给矿CaF₂品位20.0％，磨矿细度-200目占72.0％，浓度45.0％，萤石浮选分为萤石粗选作业和萤石精选作业。粗选作业段使用纯碱作调整剂，pH值9.8，水玻璃作脉石抑制剂，CYP-01(一种改性油酸)作萤石捕收剂。精选作业段使用盐酸作调整剂，酸化水玻璃作脉石抑制剂。通过流程考察分析知，萤石精矿品位87.05％、回收率64.31％，粗选作业段萤石尾矿CaF₂品位5.0％，精选作业段萤石尾矿CaF₂品位28～32％、CaCO₃6～12％。

2、存在问题

萤石精选尾矿CaF₂跑尾高，精选作业段回收率低，使萤石整体回收率不高。

3、原因分析

(1)通过探索试验发现该精选萤石尾矿难回收在于萤石精矿品位提高难度较大，因为该精选尾矿已经经过前面工序、作业段大量药剂的反复作用，使萤石与脉石矿物分离难。

(2)筛析结果表明，该萤石精选尾矿中萤石呈粗细不均，适宜浮选再回收的中间粒级(-74μm～+15μm)含量较少(在前面的精选作业已经被回收)、+74μm和-15μm粒级占比较多。

(3)含弱磁性杂质矿物含铁硅酸盐类矿物多，这部分干扰矿物极易上浮，影响精矿品位，该精选尾矿整体矿石性质很复杂。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法，解决了上述背景技术中提出萤石精选尾矿CaF₂跑尾高，精选作业段回收率低，使萤石整体回收率不高的问题。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种萤石精选尾矿中再回收萤石的方法，所述包括以下步骤：

S1、萤石精选尾矿高梯度强磁分选：将该萤石精选尾矿先通过高梯度强磁选机分选，将磁性产品再磨或丢尾，非磁性产品进入浓缩系统；

S2、非磁性产品浓缩：非磁性产品进入斜板浓密箱浓缩，浓缩后再进入萤石再浮选粗选作业；

S3、萤石浮选：萤石浮选，分为一次粗选、五次精选和一次扫选，中矿顺序返回。

可选的，所述步骤S1、萤石精选尾矿高梯度强磁分选中，给矿CaF₂品位28～32％、CaCO₃6～12％、浓度7～10％，-200目占68～72％，高梯度强磁选机工作磁场强度0.5～1.0T、脉冲180～200r/min，得到磁性产品产率28～34％，含CaF₂品位12～17％，主要为粗粒级弱磁性矿物的连生体。非磁性产品产率66～72％，含CaF₂品位35～39％。

可选的，所述步骤S2、非磁性产品浓缩中，将浓度浓缩至35～40％后进入萤石浮选粗选作业。