[发明专利]一种壳体零件的定位装夹工装

说明书

一种壳体零件的定位装夹工装，本发明涉及一种定位装夹工装，本发明的目的是解决现有壳体零件加工中尺寸精度和形位公差难以保证的问题，它包括连接螺钉、工装底座、定位销组件、工装压盖、双头螺柱和多个螺母；工装压盖的下端面加工有凸起，工装压盖上均布加工有多个通孔，工装底座为上端面和下端面平行的板体，工装底座的上端面加工有凹槽，零件设置在工装底座上，零件底端凸起的设置在工装底座上端面的凹槽内，零件和工装底座通过定位销组件定位，工装底座的每个螺纹孔竖直螺纹连接有一个双头螺柱，连接螺钉插装在工装底座的通孔内，工装底座通过连接螺钉安装在三爪卡盘法兰盘螺纹孔上并通过三爪卡盘夹紧。本发明用于机械加工领域。

技术领域

本发明涉及一种定位装夹工装，具体涉及一种壳体零件的定位装夹工装，用于工件加工，属于机械加工领域。

背景技术

执行舱壳体零件属于薄壁壳体类零件，这类零件形状和结构通常都很复杂，大多为铝合金材质，加工变形很大，但尺寸精度和形位公差要求又很严格。若要对壳体零件进行铣型加工，就需要对零件进行装夹和找正；若要保证零件的尺寸精度、形位公差和加工效率，就需要确保装夹方便稳定可靠。由于壳体类零件大多为铝合金薄壁件，加工变形大，因而不能一次加工成型，需要粗精加工分开，也就需要多次装夹找正零件，从而控制加工变形量，才能保证零件的尺寸精度和形位公差。而截至目前为止，尚无通过通用工装夹具可以保证此零件的尺寸精度和形位公差。

发明内容

本发明的目的是解决现有壳体零件加工中尺寸精度和形位公差难以保证的问题，进而提供一种壳体零件的定位装夹工装。

本发明为解决上述问题而采用的技术方案是：

它包括连接螺钉、工装底座、定位销组件、工装压盖、多个双头螺柱和多个螺母；工装压盖为上端面和下端面平行的板体，工装压盖的下端面加工有凸起，工装压盖上均布加工有多个通孔，工装底座为上端面和下端面平行的板体，工装底座的上端面加工有凹槽，工装底座上端面凹槽的槽底加工有通孔和多个螺纹孔，工装底座上端面凹槽的侧壁上加工有盲孔，定位销组件设置在工装底座的盲孔内，工装底座的外侧设有凸起，零件设置在工装底座上，零件底端凸起的设置在工装底座上端面的凹槽内，零件底端与工装底座盲孔对应处加工有定位销安装孔，零件和工装底座通过定位销组件定位，工装底座的每个螺纹孔竖直螺纹连接有一个双头螺柱，且每个双头螺柱的顶端穿过工装压盖的一个通孔并与螺母螺纹连接，工装底座的每个螺纹孔与工装压盖上的一个通孔对应设置，连接螺钉插装在工装底座的通孔内，工装底座通过连接螺钉安装在三爪卡盘法兰盘螺纹孔上并通过三爪卡盘夹紧。

本发明的有益效果是：

1、本申请具有快速方便的装夹和稳定的夹持，并且能够依靠工装本身实现零件快速、准确、可靠的定位。

2、利用本发明的定位装夹工装，能够方便自如地将壳体零件装夹在铣型工装上，能够保证装夹稳定可靠和夹紧力均匀适中，能够最大限度的减少夹紧力对零件产生的变形影响，从而才能够提高零件的尺寸精度和形位公差，有效降低废品率，最大程度减少此类零件的废品经济损失，使产品能够保质保量的按期交付。

3、本发明结构简单，操作方便，由于本工装带有自动的销孔定位功能，壳体零件装夹在铣型工装时，粗加工时只需将直径为5mm的第一定位销3插入零件6定位销安装孔与工装底座2顶端盲孔内，精加工时只需将直径为6mm的第二定位销4插入零件6定位销安装孔与工装底座2顶端盲孔上，就能实现零件的完全准确定位，不需操作者找正每个零件，从而降低了劳动者的劳动强度，提高了加工效率。

附图说明

图1是零件6安装在本申请的整体结构主视图。

图2是零件6的主视图。

图3是2的俯视图。

图4是图2的仰视图。

图5是工装底座2的主视剖视图。