[发明专利]一种全自动铜管缩口机

说明书

本发明公开了一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面、装夹器、控制箱、挤压模具、定位槽，支撑台面上表面左端固定安装有装夹器，控制箱安装在支撑台面上表面，将长方形结晶器铜管滑动进入与抵触面板进行贴合，通过侧翼缩口机构与上压板确保对长方形结晶器铜管外侧面进行水平挤压时缩口，通过滑动轮起到辅助滑动作用，确保长方形结晶器铜管能够进行顺利的从缩口框架内部滑出，通过连动杆组的联动，使得两个推杆连接处的两个夹角推板呈九十度折角状态，而缩口完成后，通过竖向滑框与横向滑框滑动复位，从而将两个夹角推板进行推动，将长方形结晶器铜管直角端从竖向夹板和横向夹板之间进行推出，防止长方形结晶器铜管损坏。

技术领域

本发明涉及缩口机领域，更具体地说，尤其是涉及到一种全自动铜管缩口机。

背景技术

结晶器铜管是一种用于铸钢连铸机的配件，是钢水直接浇铸在结晶器铜管内造成的，结晶器铜管一般为长方形结构，结晶器铜管在进行连接时，需要使用到铜管缩口机将结晶器铜管的接口端的管径进行缩小，从而才能将铜管进行插入连接，但是由于缩口机采用挤压的方式对长方形结晶器铜管的管径进行缩小，在挤压的过程中，长方形结晶器铜管的方形四角容易在缩口挤压模具内部发生形变挤压，造成与缩口挤压模具内部发生卡死，导致缩口后的结晶器铜管四角翘起，难以进行插入连接，并且难以从缩口挤压模具内部取出，造成结晶器铜管损坏。

发明内容

本发明实现技术目的所采用的技术方案是：该一种全自动铜管缩口机，其结构包括支撑台面、装夹器、控制箱、挤压模具、定位槽，所述支撑台面上表面左端固定安装有装夹器，所述控制箱安装在支撑台面上表面，所述挤压模具下端与支撑台面上表面相固定，并且挤压模具位于装夹器右侧，所述定位槽设在支撑台面上表面右侧，并且定位槽位于挤压模具右侧，所述挤压模具包括支撑架、气缸、缩口夹，所述支撑架底部固定安装在支撑台面上表面，所述气缸设在支撑架顶部，并且气缸输出端与缩口夹上端相固定，所述缩口夹位于支撑架右侧，所述缩口夹共设有两个，并且呈上下对称安装，下端的缩口夹底部固定安装在支撑台面上表面。

作为本发明的进一步改进，所述缩口夹包括缩口框架、侧翼缩口机构、滑动外撑机构、上压板，所述缩口框架顶部与气缸输出端相固定，并且缩口框架下端内侧设有侧翼缩口机构，所述滑动外撑机构下端与侧翼缩口机构顶部相固定，所述滑动外撑机构左端与上压板右侧相固定，所述上压板安装在缩口框架下端内侧，所述侧翼缩口机构共设有两个，并且呈左右对称结构。

作为本发明的进一步改进，所述侧翼缩口机构包括弹簧、固定管套、加热器、抵触装置，所述弹簧右端固定安装在缩口框架下端内部，所述弹簧左端安装在固定管套右端内部，所述固定管套左端与加热器右侧表面相焊接，所述加热器设在抵触装置右侧表面，所述抵触装置嵌在缩口框架下端内侧表面，所述抵触装置与固定管套处于垂直状态。

作为本发明的进一步改进，所述抵触装置包括抵触面板、导热管、滑动机构，所述抵触面板背部设有加热器，并且加热器与导热管相连接，所述导热管嵌在抵触面板内部，所述抵触面板下端设有滑动机构，所述导热管呈弯曲形结构，并且布满抵触面板内部。

作为本发明的进一步改进，所述滑动机构包括导向板、滑动轮、连接丝，所述导向板顶部与抵触面板下端相固定，并且导向板左侧嵌有滑动轮，所述滑动轮与连接丝相连接，所述连接丝上端与导热管下端相焊接，所述导向板靠近长方形结晶器铜管的一端呈弧面结构，并且弧面端设有二十八个滑动轮，四个滑动轮为一组。

作为本发明的进一步改进，所述滑动外撑机构包括竖向滑框、横向滑框、竖向夹板、横向夹板、推移器，所述竖向滑框下端与竖向夹板上端相焊接，并且竖向滑框与横向滑框滑动扣合，所述横向滑框左端与横向夹板右端相焊接，所述推移器上端安装在横向滑框内部，并且推移器下端位于竖向夹板和横向夹板之间，所述竖向滑框与横向滑框处于垂直角度安装。