[发明专利]一种加气混凝土砌块成型制备工艺

说明书

本发明涉及一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置，包括抬升脱模机构、电动切换转台、清理行走机构、贴壁进位机构和清理机构；所述抬升脱模机构包括装置板、两个竖直固定在所述装置板顶端的脱模气缸、四个呈矩形顶点分布竖直固定安装在所述装置板底端的导柱、竖直滑动设置在四个所述导柱上的方形升降框和四个一一对应设置在所述升降框四个侧壁端的承托机构，所述清理机构包括L形的固定架、清理驱动电机、清理辊和被动抖料机构；本发明提供的工艺涉及的装置可完成一般的脱模操作，并在完成脱模后能够及时自动地完成对模框内壁料浆的清理，避免料浆的干结，减轻了模框清理的难度和麻烦。

技术领域

本发明涉及建筑材料生产加工技术领域，具体提出了一种加气混凝土砌块成型制备工艺。

背景技术

加气混凝土砌块是一种轻质多孔、保温隔热、防火性能良好、可钉、可锯、可刨和具有一定抗震能力的新型建筑材料。早在三十年代初期，中国就开始生产这种产品，并广泛使用于高层框架结构建筑中,是一种优良的新型建筑材料。加气混凝土砌块与传统的混凝土砌块相比具有重量轻、强度高、保温隔热性能好、抗震性能好、可加工性好、耐高温、隔音性好等优点，因此在现代建筑建材领域得到了推广和使用。

加气混凝土砌块在生产制造过程中大致要经过原料制备、原料存储、钢筋网加工、配料搅拌、料浆浇注、静停养护、胚体脱模、分切成型、保温蒸压以及出釜等工艺加工步骤，其中在胚体脱模过程中是将通过静停养护膨化成型的加气混凝土胚体与成型模具的模框进行脱离，在加气混凝土砌块的生产过程中，为了提高脱模的顺畅性以及尽量保证脱模后加气混凝土胚体外表壁的完整性，用于成型的模框在使用后一般都需要对内壁进行清理，并在清理后对内壁进行喷油，而实际生产过程中不可避免的会在模框内壁形成料浆残留，在传统的加工过程中，常常在完成脱模后并没有及时进行模框内壁料浆的清理，以致于料浆常常发生干结从而增大了后续清理的难度和麻烦。

基于上述问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，具体涉及到一种加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种加气混凝土砌块成型制备工艺，用于解决上述背景技术中提到的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种加气混凝土砌块成型制备工艺，其制备工艺具体包括以下步骤：

S1、原料备储：将用于加气混凝土砌块生产的所需原材料按照各材料要求及工艺特点进行制备和存储；

S2、组装钢筋网：将预先加工好的钢筋网按照工艺要求的尺寸规格和相对位置进行组合后装入模具中，并进行固定；

S3、配料搅拌：将制备储存的各种生产原料按照生产工艺要求进行定量配比并依次投放到搅拌设备中进行搅拌混合，混合加工成符合工艺要求的料浆；

S4、料浆浇注：将步骤S3中完成混合后的料浆通过搅拌设备的浇注口浇注到模具中以待成型；

S5、静停养护:使得浇注后的料浆在模具中完成发气、膨胀和稠化，并最终在模具中实现加气混凝土胚体长高硬化；

S6、胚体脱模：通过加气混凝土砌块成型制备脱模清理装置将加气混凝土胚体与模具的模框脱离；

S7、分切成型：对完成脱模后的加气混凝土胚体进行分切和外形加工，使之达到相应的外形和尺寸要求，其中在分切过程中通过保温蒸压加气混凝土砌块制作分切装置进行纵向分切；

S8、蒸压养护：对通过步骤S7分切成型后的加气混凝土砌块进行高压蒸汽养护，使得砌块内部完成充分的水化反应，能够达到抗压强度要求；

S9、出釜工序：对通过步骤S8蒸压养护处理过的加气混凝土砌块制品出釜后进行吊运、掰分、检验、包装；