[发明专利]一种提高电镀铂金表面平整度的方法及其使用的打磨设备

权利要求书

1.一种提高电镀铂金表面平整度的方法，其特征在于：

包括以下步骤：

S1、使用打磨设备对钻孔后的铜板表面进行钻孔波峰打磨；

S2，对打磨后的铜板表面进行目测，钻孔波峰打磨效果符合要求、则完成打磨，若打磨效果不符合要求，则重复S1步骤、并在打磨前进行打磨参数调整；

S3、钻孔波峰打磨完成后的铜板进行电镀；

S4、使用打磨设备对电镀后的铜板进行打磨，调整平整度；

S5，对打磨后的铜板表面进行目测及铜厚检查仪检测，若打磨效果达到铜板表面平整度要求、则完成打磨动作；若打磨效果不符合铜板表面平整度要求，则重复S4步骤、并在打磨前进行打磨参数调整，直至打磨后的铜板表面符合平整度要求；

使用打磨设备进行铜板表面打磨时，包括以下步骤：

B1、对铜板进行夹持固定，并使用陶瓷刷磨盘对铜板表面进行一次打磨；

B2、将铜板移送至另一打磨部位，并使用无纺布磨盘进行二次打磨；

打磨设备包括底板（100）及工作台（200），所述工作台（200）通过支撑柱（110）固定于所述底板（100）的顶面，所述底板（100）的顶面固定安装有液压缸（300），所述液压缸（300）的活塞杆端部固定安装有框体（310），所述框体（310）的两端敞开，所述工作台（200）贯穿所述框体（310）的两端；

所述框体（310）的顶部安装有第一打磨结构（410）及第二打磨结构（420），所述第一打磨结构（410）及所述第二打磨结构（420）关于所述框体（310）的中心对称，所述第一打磨结构（410）用于铜板表面的一次打磨，所述第二打磨结构（420）用于铜板表面的二次打磨；

所述工作台（200）的顶面沿宽度方向设有第一导向槽（210）及第二导向槽（220），所述第一导向槽（210）及所述第二导向槽（220）均位于所述框体（310）内侧；所述工作台（200）的顶面沿长度方向设有两条第三导向槽（230）及四条第四导向槽（240），所述第三导向槽（230）位于所述第一导向槽（210）远离所述框体（310）中心的一侧，两所述第三导向槽（230）关于所述工作台（200）的中心线对称设置；所述第四导向槽（240）位于所述第一导向槽（210）远离所述第三导向槽（230）的一侧，且一条所述第三导向槽（230）与两所述第四导向槽（240）对应、两所述第四导向槽（240）关于所述第三导向槽（230）对称设置；

所述第一导向槽（210）的下方安装有第一直线滑台（510），所述第二导向槽（220）的下方安装有第二直线滑台（520），所述第一直线滑台（510）及所述第二直线滑台（520）安装在架板上，所述架板固定架设于支撑柱（110）之间，所述第一直线滑台（510）的滑块上安装有第一推杆电机（511），所述第一推杆电机（511）的活塞杆端部固定设有第一推块（512），所述第一推杆电机（511）带动所述第一推块（512）进出所述第一导向槽（210）、并突出于所述工作台（200）的顶面；所述第二直线滑台（520）的滑块上安装有第二推杆电机（521），所述第二推杆电机（521）的活塞杆端部固定设有第二推块（522），所述第二推杆电机（521）带动所述第二推块（522）进出所述第二导向槽（220）、并突出于所述工作台（200）的顶面；

各所述第三导向槽（230）的下方安装有第三直线滑台（530），所述第三直线滑台（530）通过第一托架固定于所述工作台（200）的底面，所述第三直线滑台（530）的滑块上固定设有第三推块（531），所述第三推块（531）经所述第三导向槽（230）突出于所述工作台（200）的顶面；所述第四导向槽（240）的下方对应所述第三直线滑台（530）安装有两个第四直线滑台（540），所述第四直线滑台（540）通过第二托架固定于所述工作台（200）的底面，所述第四直线滑台（540）的滑块上固定设有托板，所述托板的顶面两端均固定设有第四推块（541），所述第四推块（541）经对应的所述第四导向槽（240）突出于所述工作台（200）的顶面；所述底板（100）上通过支架安装有操控面板（600）。