[发明专利]加热炉待轧能耗降低方法、装置及介质

权利要求书

1.一种加热炉待轧能耗降低方法，其特征在于，加热炉包括N个加热段，N为大于1的整数，所述方法包括：

在所述加热炉进入待轧状态时，检测是否获取到所述加热炉的目标待轧时长；

若检测到所述目标待轧时长，根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；

若未检测到所述目标待轧时长，根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制；

其中，所述计划待轧表中存储有多个设定待轧时长，以及与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述非计划待轧表中存储有所述每个加热段的炉温下降速率，以及所述每个加热段的最低炉温；

若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中包含有所述目标待轧时长，通过查询所述计划待轧表，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；

若所述计划待轧表中的所述多个设定待轧时长中不包含所述目标待轧时长，确定与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，所述第一设定待轧时长小于所述目标待轧时长，所述第二设定待轧时长大于所述目标待轧时长；基于与第一设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，以及与第二设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅。

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据所述目标待轧时长以及计划待轧表，对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：

基于所述计划待轧表中与每个设定待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，确定出与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅；

基于与所述目标待轧时长对应的所述每个加热段的炉温降幅，对所述每个加热段的炉温进行降温；

确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，针对所述每个加热段，在检测到当前时刻为该加热段的升温时刻时，基于该加热段的升温速率，对该加热段的已降温炉温进行升温。

3.根据权利要求2所述的方法，其特征在于，所述确定所述待轧状态下的所述每个加热段的升温时刻，包括：

针对所述每个加热段，确定该加热段的升温速率；

根据该加热段的炉温降幅，以及该加热段的升温速率，确定该加热段的升温时长；

基于该加热段的升温时长以及所述目标待轧时长，确定该加热段的升温时刻。

4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述方法还包括：

在所述待轧状态开始后的预设时长内，按照第一预设时间间隔获取所述加热炉的实际炉温以及板坯温度；

在所述实际炉温与所述板坯温度之间的差值满足第一预设范围时，停止对所述加热炉的降温。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述加热炉包括均热加热段以及非均热加热段，在所述加热炉进入待轧状态之前，所述方法还包括：

在定期换辊中，将轧制辊期的最后一块板坯标定为换辊标记位；

在检测到所述换辊标记位进入所述均热加热段时，控制所述非均热加热段的炉温降低；

在检测到上所述换辊标记位出炉后，确定所述加热炉进行所述待轧状态。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述根据非计划待轧表对所述加热炉的每个加热段的炉温进行待轧温度控制，包括：

每隔第二预设时间间隔获取所述每个加热段的实际炉温；

针对所述每个加热段的实际炉温，若该加热段的实际炉温与该加热段的最低炉温之间的差值满足预设第二预设范围，基于该加热段的炉温下降速率对该加热段的实际炉温进行降温。