[发明专利]具有坭芯座的轧辊用铸造模具及轧辊用落坭芯方法

权利要求书

1.一种轧辊用落坭芯方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、坭芯头与上砂箱连接固定后，组成坭芯座；

S2、在所述坭芯座内腔中，居中定位好造型铁样，填入型砂，夯实刮平后成型脱模；

S3、起吊造型后的坭芯座，把所述坭芯头的一端落入事先造型好的冷型内腔中，将垫铁放置在所述坭芯头与所述冷型之间，使所述坭芯头与所述冷型之间具有一定高度间距，所述坭芯座上方放置造型好的冒口箱；

S4、进行浇注，待轧辊浇注结束后，立即扒除所述垫铁，所述坭芯头在轧辊凝固收缩过程中自由下沉对轧辊凝固时产生的收缩进行补缩。

2.根据权利要求1所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述坭芯头形成为中空结构，所述坭芯头的一端的外径大于另一端外径。

3.根据权利要求2所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述上砂箱形成为中空结构，与所述坭芯头可拆卸相连。

4.根据权利要求3所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述坭芯头与所述上砂箱通过内六角螺栓固定连接。

5.根据权利要求1所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述垫铁的数量为四个。

6.根据权利要求1所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述坭芯头与所述冷型之间的高度间距设计为大于辊身凝固时产生的长度方向的线收缩量。

7.根据权利要求6所述的轧辊用落坭芯方法，其特征在于，所述坭芯头与所述冷型之间的高度间距设计为130mm-230mm,其中，所述坭芯头落入所述冷型内高度为50mm-100mm。

8.一种根据权利要求1-7任一项所述的轧辊用落坭芯方法中使用的具有坭芯座的轧辊用铸造模具，其特征在于，包括：

冷型，所述冷型为上开口的容纳腔；

坭芯座，所述坭芯座设在冷型的上方，包括：

坭芯头，所述坭芯头的一端能够伸入所述冷型的内腔；

上砂箱，所述上砂箱形成为中空结构，设在所述坭芯头另一端的上方，与所述坭芯头可拆卸相连；

冒口箱，所述冒口箱设在所述上砂箱的上方；

垫铁，所述垫铁设在所述坭芯头和所述冷型之间，保证所述坭芯头和所述冷型之间的高度间距量。

9.根据权利要求8所述的具有坭芯座的轧辊用铸造模具，其特征在于，所述坭芯头与所述冷型之间的高度间距设计为大于辊身凝固时产生的长度方向的线收缩量。

10.根据权利要求8所述的具有坭芯座的轧辊用铸造模具，其特征在于，所述坭芯头内的型砂与所述上砂箱内的型砂为一体成型结构。