[发明专利]一种高效环保纱线纺织加工工艺

说明书

本发明属于纱线纺织技术领域，公开了一种高效环保纱线纺织加工工艺，包括如下步骤：S1.利用多孔吸水膨胀纳米颗粒对多孔蛋白纤维进行超声改性预处理；S2.按比例混合改性后的多孔蛋白纤维和竹碳纤维；S3.将混合后的纤维按照纺纱原理进行梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒，制得所需的环保纱线；其中，所述步骤S3中在进行络筒时，络筒速度为400‑650m/min；综上可知，本发明主要采用多孔蛋白纤维、竹碳纤维等天然植物纤维混纺构成纱线，具有可降解再生、绿色环保等特性，并且整体纺织工艺简单；另外，在多孔蛋白纤维中负载有多孔吸水膨胀纳米颗粒，使得本发明所纺织成型的纱线在干燥情况下具有良好透气性，在遇水情况下具有良好防水性。

技术领域

本发明属于纱线纺织技术领域，具体涉及一种高效环保纱线纺织加工工艺。

背景技术

随着生活水平的不断提高，人们越来越注重对服装和床品等纺织品的功能性要求；作为纺织品基础构成部分的纱线结构和成份含量将直接影响纺织品的功能型性和舒适性。

蛋白纤维是以大豆、豆渣、牛奶乳酪等作为基本原料，经过脱水、脱油、脱脂、分离、提纯，使之成为一种具有线型大分子结构的乳酪蛋白，由于原料来自天然可再生材料，使得纤维具有良好的生物相容性、可降解吸收性、生物相容性等特殊功能，但其防水效果较差。

传统的防水透气的纺织品一般是通过在防水纺织纱线表面复合一层防水层，该防水层不溶于水对水有很好的阻隔作用，但是良好的防水效果是基于防水层的致密性和厚度决定的，防水效果越好的其纺织纱线之间的致密性越好，由此则导致纺织纱线之间的透气性越差，很难满足防水/透气的多重需求。

发明内容

鉴于此，为解决现有技术中的不足，本发明的目的在于提供一种高效环保纱线纺织加工工艺。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种高效环保纱线纺织加工工艺，包括如下步骤：

S1.利用多孔吸水膨胀纳米颗粒对多孔蛋白纤维进行超声改性预处理；

S2.按比例混合改性后的多孔蛋白纤维和竹碳纤维；

S3.将混合后的纤维按照纺纱原理进行梳棉、并条、粗纱、细纱和络筒，制得所需的环保纱线；

其中，所述步骤S3中在进行络筒时，络筒速度为400-650m/min。

优选的，所述步骤S1中的超声改性预处理为：将多孔蛋白纤维浸入含有多孔吸水膨胀纳米颗粒的悬浮液中，超声混合，过滤，洗涤，干燥，得到负载有多孔吸水膨胀纳米颗粒的改性多孔蛋白纤维；其中，超声混合作用时间为20-60min，作用温度30-50℃。

优选的，所述多孔吸水膨胀纳米颗粒采用高吸水性高分子树脂制成。具体，所述高吸水性高分子树脂为聚丙烯酸盐类。

优选的，所述步骤S2中改性后的多孔蛋白纤维与竹碳纤维的混合比例为70-75：25-30。

优选的，所述步骤S3中在进行梳棉时，盖板速度为110-165rpm，锡林速度为80-100rpm，刺辊速度为500-650rpm。

优选的，所述步骤S3中在进行并条时，采用两道并条，且并条的牵引倍数为7-8倍。具体，头并的牵引倍数为7-7.5倍，二并的牵引倍数为7-8倍。

优选的，所述步骤S3中在进行粗纱时，所述纱线的捻系数为100-130，罗拉隔距为12*25*28mm，后区牵伸倍数为1.28倍，钳口隔距为5mm。

优选的，所述步骤S3中在进行细纱时，所述纱线的捻系数为420-480，罗拉隔距为18*40mm，后区牵伸倍数为1.4倍，钳口隔距为2.5mm。

本发明与现有技术相比，具有以下有益效果：