[发明专利]一种聚氨树脂涂料制备方法

权利要求书

1.一种聚氨树脂涂料制备方法，该聚氨树脂涂料制备方法采用如下聚氨树脂涂料制备装置，该聚氨树脂涂料制备装置包括底座(1)、支撑板(2)、安装筒(3)、烘干机构(4)、驱动机构(5)、收料筒(6)和复位机构(7)，其特征在于：底座(1)上端面上左右对称安装有支撑板(2)，支撑板(2)上端设置安装筒(3)，安装筒(3)为前后开口内部中空的筒形结构，且安装筒(3)上端开设有进料圆孔，安装筒(3)下端开设有出料圆孔，安装筒(3)右侧开设有复位圆孔，安装内侧安装有烘干机构(4)，烘干机构(4)前侧安装有驱动机构(5)，底座(1)上端面上位于安装筒(3)正下方设置有收料筒(6)，底座(1)上端面右侧设置有复位机构(7)，复位机构(7)左侧位于安装筒(3)右侧的复位圆孔内；

所述的烘干机构(4)包括限位圆板(41)、转动柱(42)、存料筒(43)、转动电机(44)、方形转动杆(45)、圆形限位板(46)、安装环(47)、转动叶(48)、搅拌加热棒(49)、方形限位板(410)和耐高温气囊(411)，安装筒(3)内侧前后对称安装有限位圆板(41)，限位圆板(41)中部开设有转动槽，转动槽内通过转动配合的方式设置有转动柱(42)，转动柱(42)外侧面上沿其周向均匀设置有存料筒(43)，存料筒(43)为外端开口的圆筒形结构，存料筒(43)内端安装有转动电机(44)，转动电机(44)输出轴外端安装有方形转动杆(45)，方形转动杆(45)外侧面上通过滑动配合的方式从内向外依次设置有圆形限位板(46)和安装环(47)，安装环(47)外侧面上沿其周向均匀设置有转动叶(48)，转动叶(48)外侧面上均设置有搅拌加热棒(49)，搅拌加热棒(49)为可自行加热及伸缩的棒形结构，且搅拌加热棒(49)与安装环(47)的距离为依次递增设置，且方形转动杆(45)外端设置有方形限位板(410)，存料筒(43)内位于圆形限位板(46)与转动电机(44)之间设置有耐高温气囊(411)；

所述的驱动机构(5)包括驱动电机(51)、主动拨盘(52)、拨动板(53)、拨动杆(54)和槽轮(55)，位于安装筒(3)前侧的限位圆板(41)前侧面上通过电机座安装有驱动电机(51)，驱动电机(51)输出轴前端安装有安装有主动拨盘(52)，主动拨盘(52)上开设有圆弧形槽，主动播盘前端安装有拨动板(53)，拨动板(53)左侧内端安装有拨动杆(54)，转动柱(42)前侧面上安装有槽轮(55)，槽轮(55)外侧面上沿其周向均匀交错开设有拨动槽和弧形凹槽，且弧形凹槽与主动拨盘(52)的直径相对应；

采用该聚氨树脂涂料制备装置生产聚氨树脂涂料时包括如下步骤：

S1、设备检查：在启用该聚氨树脂涂料制备装置前，对本装置进行运行前的常规检查；

S2、原料添加：将适量受潮的聚氨树脂涂料从安装筒(3)上端的进料圆孔处添加进存料筒(43)内；

S3、搅拌烘干：当完成步骤S2的原料添加后，通过烘干机构(4)能够对位于存料筒(43)内的聚氨树脂涂料进行搅拌的同时对其进行加热烘干；

S4、原料转移：在步骤S3进行的同时，驱动机构(5)能够带动烘干机构(4)进行间歇性旋转，使得在对受潮的聚氨树脂涂料进行持续搅拌烘干的存料筒(43)能够逆时针旋转；

S5、原料排出：当存有聚氨树脂涂料的存料筒(43)转动至安装筒(3)正下方时，聚氨树脂涂料能够在耐高温气囊(411)的推动以及重力的作用下将存料筒(43)内部干燥后的聚氨树脂涂料向下排出至收料筒(6)内；

S6、气囊复位：当存料筒(43)转动至安装筒(3)右侧时，复位机构(7)能够对存料筒(43)进行挤压，使得存料筒(43)内的耐高温气囊(411)能够被挤压复位。

2.根据权利要求1所述的一种聚氨树脂涂料制备方法，其特征在于：所述的复位机构(7)包括支撑竖板(71)、伸缩气缸(72)和复位圆杆(73)，底座(1)上端面右侧安装有支撑竖板(71)，支撑竖板(71)上端安装有伸缩气缸(72)，伸缩气缸(72)左端安装有与复位圆孔相对应的复位圆杆(73)，复位圆杆(73)内侧开设有圆形槽，且复位圆杆(73)左侧位于复位圆孔内。