[发明专利]一种低合金高强度耐蚀钢筋及其制备方法

权利要求书

1.一种低合金高强度耐蚀钢筋，其特征在于，钢中含有的其它化学成分以wt％计如下：C＝0.05～0.2％、Si＝0.1～1.0％、Mn＝0.8～1.5％、Cr＝0.5～1.5％、Ti＝0.005～0.15％、Al＝0.005～0.60％、V＝0.005～0.05％、Nb＝0.01～0.03％、S≤0.045％、P≤0.045％，余量为铁和不可避免的杂质元素。

2.根据权利要求1所述的一种低合金高强度耐蚀钢筋，其特征在于该耐蚀钢筋的制备方法具体如下：

(1)转炉冶炼：转炉终点钢水温度达到1620～1680℃、P0.035％时可以出钢，出钢时要求出钢口状态良好，钢流圆整，出钢过程全程吹Ar搅拌，出钢时间大于3min；采用硅锰合金、硅铁、钒铁合金(或钒氮合金)、含碳小于1％的中碳铬铁(或低碳铬铁)和铝块(或铝铁)进行脱氧合金化，出钢到五分之一至三分之一时开始加入硅锰合金、硅铁、铬铁，最后加入铝块(或铝铁)，所有合金在出钢到四份之三时全部加完；回收率：铬、锰按95～98％计算，硅按83～88％计算，铝按50～60％计算；出钢到三分之一时加入一定量的石灰、预熔渣或调渣剂，为LF精炼提前造渣；

(2)LF炉精炼：LF采用CaO与Al₂O₃组合的铝酸钙渣系；精炼过程中进行造白渣操作，根据过程钢样成分加入钒铁和铌铁，并对其他成分进行微调，过程铝含量控制在150～600ppm，严禁送电过程中大氩气搅拌造成钢水增氮；渣白后加入钛铁给钢水增钛，回收率按85～-90％计算；精炼出站温度1555～1585℃

(3)连铸：采用普通型长水口加密封圈进行保护浇注，保护渣采用中碳钢或包晶钢保护渣；

(4)轧制：开轧温度1000～1060℃，改规格轧制或移穿水器时，加热炉需适当降低炉内温度，防止铸坯过热；预穿水温度：900～960℃；钢筋精轧后不穿水。

3.根据权利要求2所述制备方法，其特征在于，轧制后得到珠光体和铁素体组织，晶粒大小在8～30μm之间。

4.根据权利要求2所述的制备方法，其特征在于，由Al、Ti、Cr等元素构成的低合金高强度耐蚀钢筋及其制备方法可达到如下力学性能:屈服强度Rel≥450MPa，抗拉强度Rm≥580MPa，通过盐雾实验耐腐蚀性能是普通HRB400的两倍以上，耐腐蚀性能是普通钢筋的两倍以上。