[发明专利]一种石化生产中和剂的制备工艺

权利要求书

1.一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，包括以下步骤：

S1：准备有机酸15-25份、有机胺30-45份、醇化物10-20份、脱水剂1份、氯化苄3份、催化剂1份，无机阴离子2份；

S2：通过恒压滴液漏斗、温度计、分水器和四口烧瓶组成一个回流装置，并保证将回流装置进行密封处理，将S1中选取的有机酸放入四口烧瓶内，再在恒压滴液漏斗处按照有机酸和有机胺的质量比为：有机酸：有机胺＝1:1.8的比例缓慢加入有机胺，并向回流装置内通入循环水和浓度大于99.9％的氮气，加入有机胺的同时对四口烧瓶进行电加热处理，使温度达到135-165℃，加入有机胺后加入催化剂，然后搅拌反应5-8h，制备出咪唑啉的中间体；

S3：将S2中制备出的咪唑啉中间体冷却至110℃再与脱水剂放入真空干燥箱内进行混合，控制温度65℃，并对真空干燥箱进行抽真空处理，抽至真空度为0.1Mpa，脱水反应55min后，制备出脱水后的咪唑啉中间体；

S4：将S3中制备出的脱水后的咪唑啉中间体放入三口烧杯中，向氯化苄中滴入醇化物和水的混合溶剂，且醇化物和水的混合溶剂的质量比为1：5，加热至80℃，再氯化苄滴入三口烧杯内，进行季铵反应，加热反应2h，加热温度控制在165℃，减压蒸馏除杂后，加入无机阴离子，控制温度不变，继续反应4h，冷却至90℃以下，制备出咪唑啉季铵盐。

2.根据权利要求1所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，S2中的催化剂采用氧化铝和Zn粒的混合物，其中氧化铝和Zn粒的质量比值为2：1，Zn粒的半径为0.08mm。

3.根据权利要求1所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，S4中的醇化物为：聚氧乙烯二烷基丙炔醇。

4.根据权利要求1所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，在S4的反应中，对三口烧杯进行抽真空处理，抽至真空度为：0.1Mpa，并通入保护气：氮气。

5.根据权利要求1所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，有机酸是由油酸、亚油酸和松香酸组合成的复合物，其质量比为：2:1:0.6。

6.根据权利要求6所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，无机阴离子为Br^-和I^-其中的一种。

7.根据权利要求1所述的一种石化生产中和剂的制备工艺，其特征在于，所述有机胺为二乙烯三胺、三乙烯四胺和多乙烯多胺中的一种。