[发明专利]一种矿岩混合爆区分离爆破方法

说明书

本发明公开了一种矿岩混合爆区分离爆破方法，属于工程爆破技术领域。本发明提供的方法按照矿石的截止品位合理圈定规划爆区内作为矿石区和岩石区的边界，然后在矿石区和岩石区中部的前排炮孔设置起爆点，以此为中心设计炮孔的精准起爆时间，并以“V”型起爆方式顺序延时起爆，在跨越矿岩体交界的两侧炮孔同时起爆，紧邻此两孔的同排炮孔实施长延时起爆，可以形成矿(岩)石的多点集中堆积，在矿岩交界处形成深凹沟槽分离，进而可以减少矿(岩)石交界处电铲挖装过程中自然塌落堆积的互混，配合沿矿岩分离沟槽的纵深方向铲装，显著降低矿石的贫化率，提高矿岩混合爆区的矿石回采率，从而降低采选综合成本。

技术领域

本发明属于工程爆破技术领域，具体涉及一种矿岩混合爆区分离爆破方法，尤其涉及一种适合露天矿岩混合复杂爆区的大直径深孔，三角形布孔，实现被破碎矿(岩)石向矿(岩)石区中部空间堆聚、矿岩交界处形成抛掷深凹分离沟槽的爆破方法。

背景技术

露天矿山爆破以开段沟为自由面，炮孔逐排(或逐孔)由自由面(台阶坡面)向后排顺序爆破，当爆区内既有岩体又有矿体时，爆破过程只能将矿(岩)体依次爆破、抛掷堆积，造成破碎矿、岩石相互混合；电铲装车过程中矿(岩)石交界面上相互混入，无品位岩石混入矿石中降低了采出矿石的品位，无用的岩石混入到矿石中，恶化了选矿技术经济指标，造成破碎、磨矿大量无用功耗，推高采选综合成本；过渡的岩石混入可以致使矿石品位低于截止品位，使混合矿石无工业开采(加工)价值，造成矿石开采损失。

发明内容

针对现有技术中存在的问题一个或多个，本发明提供一种矿岩混合爆区分离爆破方法，其包括以下步骤：

1)在矿岩混合的待爆破区域规划爆区，根据工程地质条件等在现场按照规划的技术参数布置炮孔；具体为在台阶上按三角形布置炮孔，孔网参数：排距×孔距＝(5.0～6.0)m×(8.0～10.0)m，前排炮孔根据现场实际坡顶线情况调整，局部突出部位增加辅助炮孔；

2)根据规划爆区的岩性(即矿石岩性或岩石岩性，可以通过岩屑取样化验确定)、工程地质条件等确定炮孔超深(即爆破超深)；

3)按照步骤1)的炮孔布置设计参数和步骤2)的炮孔超深设计参数逐个穿凿炮孔；

4)对各个炮孔中岩屑取样化验，测定矿岩(矿石和岩石)的地质品位，按照矿石截止品位，圈定规划爆区内分别作为矿石区和岩石区的界限范围；

5)根据炮孔超深和岩性计算炮孔的装药量，炮孔内下方安装起爆弹，起爆弹内装两枚工业电子雷管，雷管脚线至地表孔口；

6)按照设计计算药量和品种对炮孔进行装药；

7)用岩屑堵塞步骤6)已装药炮孔至孔口地平面水平；

8)设计起爆方式：以矿石区和岩石区中部前排炮孔作为起爆点，以该起爆点为中心开始向远离该起爆点方向延时顺序起爆，且该起爆点周围炮孔按照“V”字形排布由中间向两边延时顺序起爆，炮孔间延时间隔17～50ms，炮孔排间延时间隔50～135ms；矿石区和岩石区边界两侧的2个炮孔同时起爆，相对于与该两个炮孔紧邻的同排2个炮孔延时110～120ms起爆；；

8)按照设计的起爆方式和工业电子雷管分区规划将各炮孔连线、起爆。

上述炮孔倾角为90°，炮孔直径为308～312mm，优选为310mm。

上述炮孔的超深为2.0～2.5m。