[发明专利]一种测单小齿轮输入轴安装角度和密封圈压入深度用检具

说明书

本发明公开了一种测单小齿轮输入轴安装角度和密封圈压入深度用检具，包括检具外套，所述检具外套的一端设置有用于测输入轴安装角度的后盖特征槽，所述检具外套内滑动连接有用于检测密封圈压入深度的检具芯轴。本发明通过输入轴特征棒对输入轴实现识别，则当输入轴特征棒识别输入轴，同时，特征内嵌槽与后盖凸台啮合，且检测特征面与后盖特征周向位置位于同一基准高度时，输入轴角度装配准确，反之，输入轴角度装配不准确；检具芯轴与检具外套的配合实现对密封圈压入深度的检测，即检具外套套设在输入轴的外侧壁上后，检具芯轴一端抵在密封圈上，则检具芯轴另一端端面高于检具外套的端面，则产品合格，反之，密封圈装配不合格。

技术领域

本发明涉及检测技术领域，尤其涉及一种测单小齿轮输入轴安装角度和密封圈压入深度用检具。

背景技术

在单小齿轮装配输入轴和密封圈过程中，输入轴的装配角度以及密封圈的压入深度都需要控制在规范内。然而由于制造系统的误差会有极低的不合格件产生，解决这个问题的途径有两种：1.提高制造系统的精度避免不合格件的产生；2.允许该系统产生不合格件，但是要有可靠且简单的筛选方法，能够有效的避免不合格件的流出。然而要提高系统精度需要投资更高精度的设备，必然会带来大量投资成本，鉴于经济成本对比，方法2会大大降低投入成本，但现有技术中采用方法2的装置其结构复杂、体积庞大，设计和生产成本较高，因此需要设计一种结构简单、紧凑、实用的检具来弥补系统的不足。

发明内容

本发明提出了一种测单小齿轮输入轴安装角度和密封圈压入深度用检具，其目的在于解决了现有技术中采用方法2“允许该系统产生不合格件”的装置其结构复杂、体积庞大，设计和生产成本较高的技术问题。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种测单小齿轮输入轴安装角度和密封圈压入深度用检具，包括检具外套，所述检具外套的一端设置有用于测输入轴安装角度的后盖特征槽，所述检具外套内滑动连接有用于检测密封圈压入深度的检具芯轴。

优选地，所述检具外套包括直筒和尾盖，所述尾盖固定安装于所述直筒尾部，且所述后盖特征槽设于尾盖的端面上。

优选地，所述后盖特征槽包括设置于尾盖端面上的特征内嵌槽和检测特征面，所述特征内嵌槽与所述检测特征面相连接。

优选地，所述检具外套的直筒上插设有两根输入轴特征棒，且所述输入轴特征棒整体贯穿直筒，所述直筒上开设有用于输入轴特征棒插设的插口。

优选地，所述直筒的外侧壁套设有支撑项圈，且所述支撑项圈的内面与输入轴特征棒的端部相抵。

优选地，所述直筒的外侧壁上开设有环形设置的环形限位槽，且所述支撑项圈位于环形限位槽内。

优选地，所述检具芯轴的外侧壁设置有用于避让输入轴特征棒的环形避让槽，所述环形避让槽的长度大于输入轴特征棒的直径。

优选地，所述检具芯轴的外侧壁与检具外套中直筒的内侧壁接触滑动。

优选地，所述尾盖的内径大于检具芯轴的外径，且所述检具芯轴位于直筒内。

本发明与现有技术相比具有以下优点：

1、本装置将检具外套套设在输入轴上，通过输入轴特征棒对输入轴实现识别，则当输入轴特征棒识别输入轴，同时，特征内嵌槽与后盖凸台啮合，且检测特征面与后盖特征周向位置位于同一基准高度时，输入轴角度装配准确，反之，输入轴角度装配不准确；

2、通过检具芯轴与检具外套的配合实现对密封圈压入深度的检测，即检具外套套设在输入轴的外侧壁上后，检具芯轴一端抵在密封圈上，则检具芯轴另一端端面高于检具外套的端面，则产品合格，反之，密封圈装配不合格；