[发明专利]电池立式筒内成芯机

说明书

本发明公开了一种电池立式筒内成芯机，包括底座、固定轴、转盘齿轮、粉槽、旋转轴盘、面板、槽轮安装板、物料限流装置、传动机构、挤粉状态切换装置、挤粉装置、电芯密度控制装置和电芯重量快速调节装置；所述物料限流装置安装在面板上，所述槽轮安装板安装在固定支柱上，固定支柱固定在面板或底座上，所述传动机构用于驱动转盘齿轮，所述转盘齿轮通过轴承安装在固定轴的下端，所述旋转轴盘安装在转盘齿轮上，所述粉槽安装在旋转轴盘上，所述挤粉状态切换装置安装在槽轮安装板的底部；所述挤粉装置安装在固定轴的上端；所述电芯密度控制装置安装在底座上，且与挤粉装置相对应；所述电芯重量快速调节装置安装固定支柱上，并与槽轮安装板连接。

技术领域

本发明涉及电池成芯设备领域，尤其是一种电池立式筒内成芯机。

背景技术

在锌锰电池生产过程中，正极电芯由二氧化锰、石墨、乙炔黑、电解液等混合粉料通过模具挤压成型，现有的电池成芯设备一般是通过挤粉杆和电芯成型模具之间的活塞式挤压运动来实现混合粉料到圆柱状电芯的成型；但现时这种电芯成型机在使用过程中存在以下技术不足问题：

1、电芯成型机一般采用调节控制挤粉杆进入电芯成型模具的深度来实现对电池电芯重量的控制，但是现有的电池电芯粉重的调节方法都是通过对每个可伸缩调整的挤粉杆进行单独的长度调节锁定，由于挤粉杆数量众多（通常为30个/台）、长度调节要求精确，所以这种方法无法实现快速调节整个成芯机的所有挤粉杆，存在调节速度慢、调节精确度差、操作劳动强度大等明显不足之处。

2、现有的电池电池芯成型设备中，一般在挤粉杆位于电芯成型模具的上方，在挤粉杆与电芯成型模具之间有围蔽的用于储存粉料的粉槽，所以当该粉槽内有电芯粉料时，只要设备运行，电芯粉料就会受到挤粉杆向电芯成型模具的挤压，继而从模具的出口（粉嘴）成型挤出。这种只要粉槽内有电芯粉料时，设备运行电芯粉料马上被成型挤出的情况在实际生产应用中存在明显的不足：一是在设备检修、维护、保养等情况下必须把粉槽内的粉料清理干净才能运转设备，在清理过程必不可避免地造成电芯粉料的浪费；二是锌锰电池的电芯粉料对金属材料具有较强的腐蚀性，但在运行过程如出现紧急故障需要检修时，如果选择不清理粉槽内的粉料继续向电池壳体进行电芯注入的操作，不但造成电池壳体浪费，还将可能造成电池生产的质量事故；如果选择不将电芯向电池壳体注入，而进行直接的对外排放的操作，则必须对设备的部件采取严格的保护措施，否则将可能导致设备金属部件被电芯粉料腐蚀，造成设备使用寿命下降的不良影响。

3、现有的电池成芯设备在填充电池芯的时候，需要挤粉杆和底部的支撑杆相互配合，才能够将粉末挤压成芯，而底部的支撑杆由于安装有压力弹簧，所以能够通过调整弹簧压力的大小来调节支撑杆的施加给电池壳套底部的压力，从而实现调节电芯的密度，但是由于每个工位的电芯挤压对应一个挤粉杆和一个支撑杆，所以在调节的时候需要单个进行调节，具体方法是通过调节支撑杆的底部的螺纹调节器来实现调节，此过程要进行反复的调整和运行测试才能实现，但往往电池生产中，电芯的重量要求会根据用户的订单需要而改变，作为电芯成型密度这个与电芯重量直接相关的参数也可能需要根据订单而相对改变，但一旦需要作上述改变时，则需要重新逐个对支撑杆的弹簧压力进行反复的调整和运行测试，所以调节速度慢，不利于生产效率的提高。

发明内容

本发明的目的是提供一种立式筒内成芯机，通过电芯密度控制装置、电芯重量快速调节装置、用于控制电池壳体进料的物料限流装置、用于设备运行挤粉状态切换控制的挤粉状态切换装置的综合技术设计应用，旨在于解决现有电池芯的成型设备无法实现电池成芯粉重和密度的快速调节、电池壳体输送无法及时限制、挤粉工作状态无法实时切换控制的技术问题。