[发明专利]电池立式筒内成芯机

权利要求书

1.一种电池立式筒内成芯机，其特征在于，包括底座、固定轴、转盘齿轮、粉槽、旋转轴盘、面板、槽轮安装板、用于控制电池壳体进料的物料限流装置、传动机构、用于设备运行挤粉状态切换控制的挤粉状态切换装置、挤粉装置、电芯密度控制装置和电芯重量快速调节装置；所述固定轴固定在底座的上，所述物料限流装置安装在面板上，所述槽轮安装板安装在固定支柱上，所述固定支柱固定在面板或底座上，所述传动机构用于驱动转盘齿轮；所述转盘齿轮通过轴承安装在固定轴的下端，且与传动机构的传动齿轮啮合；所述旋转轴盘安装在转盘齿轮上，所述粉槽安装在旋转轴盘上，所述挤粉状态切换装置安装在槽轮安装板上；所述挤粉装置安装在固定轴的上端；所述电芯重量快速调节装置装固定支柱上，并与槽轮安装板连接；所述的电芯密度控制装置包括定位卡槽、滑套、压力弹簧、压力调节杆、压力调节轨迹块和轨迹块安装座；所述压力调节轨迹块安装在轨迹块安装座上。

2.根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述挤粉装置包括挤粉杆、局部双通道复合槽轮和挤粉杆安装盘，所述的局部双通道复合槽轮固定在槽轮安装板的底部，所述的挤粉杆安装盘固定在旋转轴盘上，且挤粉杆安装盘位于局部双通道复合槽轮的下方；所述的挤粉杆圆周分布安装在挤粉杆安装盘上，挤粉杆的上端安装有轴承滚轮，轴承滚轮嵌入局部双通道复合槽轮的轨迹通道内，并能在局部双通道复合槽轮的驱动下带动挤粉杆作上下往复运动；所述的局部双通道复合槽轮设有轨迹上通道和轨迹下通道，该轨迹上通道的首尾分别和轨迹下通道连通，形成一个局部双通道的复合轨迹曲线槽轮。

3.根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述挤粉状态切换装置包括用于解除挤粉杆限定状态的复位驱动块、用于锁定挤粉杆的锁止驱动机构和限位摇臂。

4.根据权利要求3所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述锁止驱动机构包括挡杆、引导档杆的导架和用于驱动的动力装置；所述导架安装在安装板的底部；所述动力装置固定在安装板的上面，且与档杆连接；所述动力装置为气缸、电磁铁、电磁阀或动力螺杆。

5.根据权利要求4所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述限位摇臂的一端与挤粉杆安装盘铰接，能够相对挤粉杆安装盘相对转动；限位摇臂的另一端安装有导轮。

6.根据权利要求3所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述复位驱动块设置有导向斜面，且导向斜面沿着挤粉杆安装盘转动方向高度增大。

7.根据权利要求3所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述挤粉杆设置有对应限位摇臂卡位的限位凹槽。

8.根据权利要求1所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述的物料限流装置包括输送卡盘、限流轮、限制杆和物料动力输送装置；所述的输送卡盘通过传动轴安装在机台面板上，输送卡盘上设有圆周分布的工作卡位；所述的限流轮通过定位轴安装在输送卡盘的一侧，限流轮上设圆周分布的卡槽，在非制动状态时，被输送的物料可以通过卡槽推动限流轮作轴向旋转；所述的限制杆通过安装支架固定安装在限流轮的一侧的机台面板上，制限杆的一端与限制驱动器连接，制限杆能在限制驱动器的驱动下作往复运动。

9.根据权利要求8所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述的限流轮上设有制动点，制动点是直接在限流轮上设置的凸台、孔、槽或者固定安装在限流轮上的销轴、碰块、螺栓。

10.根据权利要求8所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述的限制驱动器为气缸、电磁铁或者电动螺杆。

11.根据权利要求8所述的电池立式筒内成芯机，其特征在于，所述的物料动力输送装置是动力输送转盘的形式或动力输送带、动力输送链的形式。