[发明专利]一种用于预绞丝金具的自动制弯装备

说明书

本申请涉及预绞丝自动加工装置的技术领域，涉及一种用于预绞丝金具的自动制弯装备，包括机架，所述机架上垂直地设置有安装板，所述机架上沿垂直于所述安装板的方向滑移连接有按压柱，所述安装板上转动连接有两个用于抵触在预绞丝背部的随动挡块，所述机架上设有用于驱使所述按压柱运动的驱动件，所述随动挡块上设置有与其同步运动的制弯块，所述随动挡块与所述制弯块上均具有用于与预绞丝卡接的限位件。本申请具有以下效果：制弯过程中，预绞丝将与随动挡块、制弯块卡接，制弯块完成最后的制弯动作，此时预绞丝的制弯两侧均卡接在随动挡块与制弯块上，使得其两侧保持平行，不需要人工再次校正，也能够使得产品保持一致性并能正常使用。

技术领域

本申请涉及预绞丝自动加工装置的技术领域，尤其是涉及一种用于预绞丝金具的自动制弯装备。

背景技术

预绞丝用于架空电力导线以及电力架空光缆终端、悬挂、接头等的连接金具。最初的产品为用于裸导线应力集中位置以及电腐蚀、电弧烧损位置保护的螺旋护线条。经过多年发展，预绞丝金具已经广泛应用于输配电、光纤通讯、电气化铁路、有线电视、建筑、农业等领域。

预绞丝含耐张线夹、悬垂线夹、接续条、护线条等，其中耐张线夹是指用于固定导、地线，以承受导、地线张力，并将导、地线挂至耐张杆塔上的金具，在安装过程中需要将预绞丝安装在导、地线上，此时需要将预绞丝制弯呈U型，现有的技术中是通过将预绞丝中部抵紧，随后通过两个夹紧轮分别抵触在预绞丝的两端将两者合拢后形成所需形状。

但在加工过程中，发明人发现，由于预绞丝本身具有回弹的特性，需要过度制弯才能形成较好的U型，而此时将会导致预绞丝在制弯处的两侧上下偏移或者发生交叉，经常需要人工再次进行校正后才能安装在导、地线上，这种方法工人劳动强度高，生产效率低。

发明内容

为了提高制弯后预绞丝两侧的平行度，降低工人劳动强度，提高生产效率，本申请提供一种用于预绞丝金具的自动制弯装备。

本申请的提供的一种用于预绞丝金具的自动制弯装备，采用如下的技术方案：一种用于预绞丝金具的自动制弯装备，包括机架，所述机架上垂直地设置有安装板，所述机架上沿垂直于所述安装板的方向滑移连接有按压柱，所述安装板上转动连接有两个用于抵触在预绞丝背部的随动挡块，所述机架上设有用于驱使所述按压柱运动的驱动件，所述随动挡块上设置有与其同步运动的制弯块，所述随动挡块与所述制弯块上均具有用于与预绞丝卡接的限位件。

通过采用上述技术方案，将预绞丝放置在按压柱与随动挡块之间，当驱动件驱使按压柱运动后，将会使得预绞丝将会先与制弯块接触并卡接，随着按压柱继续运动，将会使得预绞丝抵触在随动挡块上，且预绞丝将与随动挡块卡接，此时随动挡块和制弯块跟随转动，当按压柱使得预绞丝抵紧在随动挡块上后，此时制弯块完成最后的制弯动作，此时预绞丝的制弯两侧均卡接在随动挡块与制弯块上，使得其两侧保持平行，不需要人工再次校正，也能够使得产品保持一致性并能正常使用。

优选的，所述限位件为转动连接所述随动挡块上、所述制弯块上的抵触辊，两个所述抵触辊上分别具两个有位于同一平面内的限位环槽。

通过采用上述技术方案，当按压块在驱使预绞丝制弯时，预绞丝将会嵌入至限位环槽中，从而实现定位，并且在制弯的过程汇总，能够使得预绞丝保持在限位环槽形成平面内，成型效果佳。

优选的，当所述随动挡块位于行程末端时，位于所述按压柱同一侧的两个所述抵触辊的中心轴线形成一个经过所述按压柱的平面。

通过采用上述技术方案，当按压柱最终将预绞丝压入后，制弯块将会使得预绞丝能够过度制弯，使得预绞丝的成型效果提升。

优选的，所述制弯块与所述安装板之间设置有第一回弹件。

通过采用上述技术方案，制弯完毕后，第一回弹件将会使得制弯块复位，从而便于下一次的制弯。